利用率

2019-2020年全球光伏装机分别达到120、150GW，分别同比增长15.38%、25%。 产能利用率持续高位，扩大产能因应需求快速增长。由于公司销售快速增长，公司的产能利用率从

，2019年1-9月，我国光伏产业制造端各环节产能利用率较好，但需要注意的是，大企业利用率较高，规模越小的企业的利用率越低。 从目前已披露的光伏企业业绩情况来看，和产能利用率走势相同，2019年光

? 毋庸置疑，众多光伏企业、光伏项目的开工都受到了这次疫情的影响。 中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华表示，受疫情影响，在制造端，行业整体产能利用率将出现下滑，全产业链运营成本将会提升，海外工厂运营与

有望再上台阶。 晶澳的依托则是其垂直一体化的布局和海外渠道壁垒，目前，晶澳除产业链最上游的硅料，已实现全覆盖，从硅棒到组件基本可以自给，且产能利用率极高，拥有更低廉的生产成本。且多年来深耕海外市场

，产能利用率首当其冲，目前各环节产能利用率已经出现了不同程度的下滑，根据光伏行业协会的统计，截至2月7日，多晶硅、硅片环节的产能利用率为70-100%，电池片、组件、逆变器环节为40-80%之间，原辅材

疫情影响，在制造端，行业整体产能利用率将会出现下滑，全产业链运营成本将会提升，海外工厂运营与市场受到负面影响;在应用端，也出现了光伏发电项目无法按期并网和申报，弃光限电比例同比上升，电站运维隐患较多

1、疫情对光伏产业链各环节影响差异较大，关注原辅材造成的木桶效应。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，截止到2月6日，多晶硅和硅片环节产能利用率为70%-100%，电池片、组件、逆变器环节为40
差异较大，关注原辅材造成的木桶效应。疫情对光伏产业链各环节影响差异较大，关注原辅材造成的木桶效应。据中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，截止到2月6日，多晶硅和硅片环节产能利用率为70%-100%，电池片

，主营业务有望再上台阶。 晶澳的依托则是其垂直一体化的布局和海外渠道壁垒，目前，晶澳除产业链最上游的硅料，已实现全覆盖，从硅棒到组件基本可以自给，且产能利用率极高，拥有更低廉的生产成本。且多年来深耕

行业协会14日发布的最新数据，受到疫情的影响，光伏行业原辅材料的最低开工率甚至低至30%，电池片、组件、逆变器的产能利用率也仅有40%-80%。 原本工业生产和贸易活动在春节是淡季，国际货运需求本处于低谷

整体产能利用率将会出现下滑。由于开工率较低，多晶硅、硅片环节复功率达到70-100%;电池片、组件、逆变器则是在40-80%;原辅材料30-100%。如果疫情得不到控制，下游电站建设不及预期，进而