切片生产线

设计产能3GW，配备5条G12高效光伏叠瓦自动化生产线，搭载智能管理系统、智能物流、智能仓储运及自动生产设备，是目前业内最顶尖的生产制造工厂，整体产能今年年底建设完毕，2020年出货量预计1GW
。 而同一天，中环股份又宣布在天津启动6GW的G12叠瓦生产线，其中一期项目3GW，按照这个速度，最晚明年上半年，形成6GW的G12叠瓦组件产能，并将有至少3GW以上的预留产能提升。 6月19日，天津市

。公开资料显示，2019年底晶科已经具备组件产能16GW，2020年晶科又豪掷350亿投资53GW组件、17.5GW电池项目。其于上饶经开区建设的10GW高效光伏组件、10GW金刚线切片、10GW
+15GW组件项目总投资额约206亿，该项目规划分两期建设，项目用地约1000亩。其中一期建设5GW高效电池和5GW高效组件生产线，建设期限预计2年;二期10GW高效电池和10GW高效组件项目将根据

。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。 然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的
大电池片大电流组件的发展，不可避免的要提到电池片切片。大电池片导致单片电池的电流显著增大，功率的损耗也随之增大，因此大电池片基本都是需要将全片电池进行切割后使用。同时电池片厚度减薄的趋势依旧明显，对于

量产，500W组件也有了超过百兆瓦的订单和实际出货记录。同时，180硅片的切片设备、对应电池组件流水线及设备也不能和过去的生产线及设备兼容，同样需要大幅度改造或新建新造。与尚无产品可靠性认证、无产能的

和可以划片的激光切片机，降低了单位组件成本，在2018年行业下滑的大背景之下，实现收入逆势增长。 延伸产业链提升利润 一些细分领域做出色的企业，往往会沿着产业链延伸，增加赢利点。在这点上，产业链
老本行是光伏电池，除了往下游光伏组件、电站拓展，它还有自用硅片生产线，具备8.4GW原材料产能。在光伏组件环节，公司连续四年排名全球前五;在电站环节，公司有28个运营电站，装机量靠前。一体化布局优势

膜机和可以划片的激光切片机，降低了单位组件成本，在2018年行业下滑的大背景之下，实现收入逆势增长。 延伸产业链提升利润 一些细分领域做出色的企业，往往会沿着产业链延伸，增加赢利点。在这点上
。 晶澳科技老本行是光伏电池，除了往下游光伏组件、电站拓展，它还有自用硅片生产线，具备8.4GW原材料产能。在光伏组件环节，公司连续四年排名全球前五;在电站环节，公司有28个运营电站，装机量靠前。一体化布局

GW，对应新增大尺寸硅片产能 150GW~197GW。 在硅片制造工艺流程中，核心设备主要包括长晶炉、截断机、滚磨机、切片机及分选机，其中单晶炉价值占比最大。 目前，非
需求有望达到 312~410 亿元， 其中单晶炉市场空间 232~306 亿元，截断机 3~4 亿元，切磨加工一体机 32~42 亿元，切片机 35~47 亿元，分选机 9~12 亿元

摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占
)》，2019年市场仍然以156.75mm尺寸为主，市场占比约61%;158.75mm尺寸是现有电池及组件生产线最易升级的方案，2020年市占比有望超过40%;161.7mm尺寸主要以出口韩国为主

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
成本，如减少支架、征地等，从而消弭与多晶的价格劣势。 这一趋势决定了单晶将逐渐扭转相对多晶的价格劣势，接下来连续发生的技术更迭则大大加快单晶崛起的步伐。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割

，硅料价格暴涨到接近200USD。薄膜路线的性价比凸显，应用材料等半导体公司纷纷推出turnkey生产线，正泰光伏新奥能源等企业大手笔买入。还有金属硅和废硅回收冶炼等非主流路线。一家在香港上市的二线热电厂
落地震惊全球光伏届。HK3800股价一飞冲天涨了十倍，汹涌而来的资金推动5000吨、10000吨、15000吨直到50000吨生产线建成，硅料价格如坠机一样从200USD跌到20USD。从应用材料到正泰