切片生产线

涉足太阳能，并响应政府的号召，进口了日本的全产业链生产线。 1996年，苗连生就看准了中国西部大开发的太阳能项目，由于无法获得贷款，他不得不将公司重组，1998年成立英利新能源公司，并向保定
。 此外，苗连生也深信中国政府集中力量办大事的能力，他甚至把“党员”体系照搬到英利。英利的50台铸锭炉中有10台是“党员先锋岗”。 比如，在硅锭切片环节，切出的片越薄，成本就越低。英利所用的

生产线的技术改造，使拉晶炉的年生产能力从300台提升到了500台。 　　硅片切割这一环节以集团下属公司陕西烽火通信集团为实施主体，主要承担产业链中硅片切割工序。年产260MW太阳能光伏切片项目将于
年9月底投产，目前产销两旺。50MW电池片生产已于2010年3月31日成功投产，单晶硅电池平均转换效率达到了17.5％，最高效率达到了18.3％，处于国际领先地位。后续250MW的电池片和电池组件生产线

2010年6月19日，精功科技召开了2010年度第一次临时股东大会，会议审议通过了《关于公司全资子公司浙江精功新能源有限公司搬迁暨多晶硅切片生产线技改项目的议案》、《关于对公司全资子公司浙江
至100MW，实施精功新能源公司搬迁暨太阳能多晶硅切片生产线技改项目。 精功新能源公司搬迁暨太阳能多晶硅切片生产线技改项目是精功科技结合自身的土地等资源优势，从光伏产业上下游协同发展、整体盈利

　　6月2日，河北省委书记张云川到晶龙集团视察指导工作。 　　在晶龙集团董事长兼总经理靳保芳的陪同下，张云川兴致勃勃地参观了松宫公司拉晶车间、硅片制造部、阳光设备成装车间和晶澳三期太阳能电池生产线
单晶炉，拉单晶硅卖给别人。之后，不断的提升，延伸产业链至切片、电池、电厂，一业为主，多元发展，减少了企业发展中的风险。而且，晶龙集团做的单晶硅要达到行业当中最先进的，切片要达到行业当中最精致的、最薄的

结晶硅型和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ——在LED
，AMAT正在以能够降低总成本为卖点推广薄膜硅型太阳能电池制造生产线SunFab。 ——薄膜硅型太阳能电池的单元转换效率在10％左右，与结晶硅型电池还存在较大差距。 　　Pinto：已面市的薄膜硅型

和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ――在LED、智能玻璃及

，是业内最薄的。 　　马学禄不以为然：“走专业化道路需要社会分工上的默契配合，而且要非常精准迅速。”以多晶硅切片为例，每个厂商都想切得越来越薄，但其规模应用需要下游配合。 　　“比方说我是专门切硅片
：与全球范围内的同类型企业相比，我们的优势更加明显——我们的全部生产线均位于同一生产基地，能够最大程度地减少中间环节成本。 　　六九硅业尚未量产。英利的最新公告宣布，目前试产已经完成75%，年中

电池效率提高到18.7%，请问您同时如何看待技术创新？ 　　我们从2004年到现在一直走的比较扎实，现在处于行业内的第一集团。我们的装备用的是第四代，这个行业发展的很快，今后我希望我们的所有生产线能全部
生产一直到下游铸锭、切片、电池以及组建生产，英利拥有全球最完整、配置最为优化的产业链。 　　随着六九硅业一期3000吨电子级多晶硅项目的试产成功，英利垂直一体化完整产业链的优势将进一步得到提升

其自主研发的JJL500型多晶硅铸锭炉和JXP840型多晶硅线剖锭机等新产品受到了观展客户的广泛关注，有不少韩国本土的投资者表现出对我司太阳能多晶铸锭和切片产品的浓厚兴趣，向我方人员询问了设备的
具体情况；而且展览会期间还拜访了LG太阳能事业集团、奥托莱茵公司（聚氨脂发泡系统制造商）、Shinsung Holdings（太阳能电池生产线及太阳能电池制造商）和现代重工业株式会社，与上述韩国公司在太阳能

签约仪式，涉及2个项目，总投资7.5亿元，其中瑞澳公司计划在经开区注册，注册资本1亿元，项目总投资7亿元，建设年产1600万片太阳能硅片、150MW太阳能电池片和150MW太阳能电池组件等生产线，以及
技术研发中心。 该项目计划分三期建设，建设期三年。一期投资约1.9亿元，用于建设5条年产150MW太阳能电池组件生产线，每条生产线年产能为25MW；二期投资约3.5亿元，用于建设年产