切片生产线

。截至目前，除了最初的冶炼不涉及，集团的光伏生产线已经囊括了整个生产链，包括最初的单晶硅拉制、切片、生产光伏电池、电池板、电站的建设等所有流程。 事实验证了陕西电子信息集团当时选择的正确性
光伏组件电池制造国的巨大产能困在国内。尽管如此，这仍不是最糟糕的状态。因为，中国光伏企业还需面对国内新兴产业发展本身的问题。 由于前期在光伏组件出口红火的年代，国内组件生产线过度

。田宇称。据他介绍，集团2007年决定参与光伏生产时，就选择一定要做全产业链。截至目前，除了最初的冶炼不涉及，集团的光伏生产线已经囊括了整个生产链，包括最初的单晶硅拉制、切片、生产光伏电池、电池板
的巨大产能困在国内。尽管如此，这仍不是最糟糕的状态。因为，中国光伏企业还需面对国内新兴产业发展本身的问题。由于前期在光伏组件出口红火的年代，国内组件生产线过度上马，产能过剩的情况再次出现。陕西电子信息

浙江精功新能源公司搬迁暨太阳能晶硅切片生产线技改项目。由于精功科技对于两个项目的良好预期，以及2010年年报、2011年一季报利好的影响，2011年5月23日，精功科技最终以60.10元/股的价格定向

)太阳能光伏装备制造扩建项目和浙江精功新能源公司搬迁暨太阳能晶硅切片生产线技改项目。由于精功科技对于两个项目的良好预期，以及2010年年报、2011年一季报利好的影响，2011年5月23日，精功科技最终以

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既

人。截至2011年年底，我国已建多晶硅生产线的总产能达到14.8万吨，预计到2012年年末我国多晶硅产能将达到20万吨。我国的多晶硅产量已占全球的35%左右，已成为继美、德之后的全球多晶硅生产大国
耗电小于250千瓦时(含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节)，而每千瓦太阳能电池需多晶硅原材料7公斤。根据我国太阳能资源分布情况保守计算，以每瓦太阳能电池每年可发电1.5

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成光伏组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决

多晶硅生产线的总产能达到14.8万吨，预计到2012年年末我国多晶硅产能将达到20万吨。我国的多晶硅产量已占全球的35%左右，已成为继美、德之后的全球多晶硅生产大国。近几年国内多晶硅生产企业取得了快速的
、切片、电池片制造、组件封装等环节)，而每千瓦太阳能电池需多晶硅原材料7公斤。根据我国太阳能资源分布情况保守计算，以每瓦太阳能电池每年可发电1.5千瓦时左右，太阳能电池的使用年限20年，可以计算出硅

乐山高新区内，同时拥有新天源、新光硅业、乐电天威等数家生产太阳能产品的企业，形成了一条工业硅太阳能级多晶硅单晶硅铸锭/切片太阳能电池片及组件光伏系统集成的产业链，实现了从基础的硅原料，到成型的
太阳能产品的一条龙生产线。近日，记者在新天源的办公大楼看到一幅奇特的景象：透明的楼体，屋顶安装上了很多棕色玻片，每一片的凹槽中都布有电线。当天下午天气很好，记者被带进了楼顶的一间控制室，设备上的数字显示，这些

46-80美元/公斤的价格卖给我国的太阳能企业。得到高纯度的多晶硅后，还要在单晶炉中熔炼成单晶硅，以后切片后供集成电路制造等用。什么是单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的
都在研究多晶硅技术，但就是没有一家公司可以承担大型的多晶硅生产。一个1000吨左右的多晶硅生产线，就如同一个中型的现代石化公司，工程设计复杂。多晶硅技术有两类：硅烷法和三氯氢硅还原法。如果能够这两类