切片技术

国内先进水平。 高纯多晶硅处于光伏产业链的上游环节，多晶硅经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造光伏电池。近年来全球多晶硅产业进一步向国内集中，一方面由于下游硅片环节的
的规模效益和管理效益。 大全能源长期专注于高纯多晶硅产品的研发，2014年、2017年和2020年连续取得高新技术企业资格(有效期3年)，拥有光伏材料开发技术国家地方联合工程实验室。经过十余年的自主

科创板上市。 若不出意外，晶科能源和阿特斯将与隆基股份、天合光能、晶澳科技和东方日升为代表的头部组件企业集聚A股，同台竞技。记者注意到，在垂直一体化潮流下，以及N型电池技术迭代爆发前夜，这些在光伏
东方日升的玩法略有不同。2020年11月，天合光能与通威股份相互参股，投资年产15GW拉棒项目和年产15GW切片项目，共同填补了硅片环节的空白。而2020年10月，东方日升通过下属全资子公司收购聚光硅业

科创板上市。 若不出意外，晶科能源和阿特斯将与隆基股份、天合光能、晶澳科技和东方日升为代表的头部组件企业集聚A股，同台竞技。《中国经营报》记者注意到，在垂直一体化潮流下，以及N型电池技术迭代爆发前夜
，天合光能和东方日升的玩法略有不同。2020年11月，天合光能与通威股份相互参股，投资年产15GW拉棒项目和年产15GW切片项目，共同填补了硅片环节的空白。而2020年10月，东方日升通过下属全资子公司

，且标志着京运通集团在四川区域单晶硅行业迈出了重要一步。 据介绍，该项目总投资70亿元，分两期实施，共建设24GW单晶拉晶，切片项目；一期投资40亿元，利用公司先进的专业生产设备和国内领先的工艺技术
。从开工到点火，仅用时93天，创造了令业内交相称赞的高景速度。 青海高景太阳能第一根单晶硅棒拉制完成 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片机及其它配套设备匹配度等问题方面拥有多项核心

。青海基地一手建设厂房，一手紧抓生产，克服了种种客观困难和不利条件，终于在6月底成功完成投产目标，为7月份开启二期15GW的生产新征程奠定了良好基础。 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片
机及其它配套设备匹配度等问题方面拥有多项核心专利技术，在拉速等生产工艺方面也处于世界领先水平。据悉，首批单晶硅棒采用了目前行业内最领先的单晶炉和最先进的拉速技术，为首批硅棒的快速生产提供了技术加速度

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
，即使出现隐裂功率损失也会更少。在电路设计上，叠瓦组件实现全并联电路，具有较其他类型组件更好的抗阴影、抗衰减、抗热斑性能。目前叠瓦技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件

随着碳达峰、碳中和战略目标的提出，光伏等新能源成为能源发展生力军。提升组件功率，降低电站BOS成本成为光伏技术发展的必行趋势。十几年时间，组件功率提升迅猛，从200W+到如今的
660W，组件效率高达21.4%以上，并且实现了低电压、三组串的优势，进一步叠加HJT技术后C10-Pro组件额定功率可达700W，这也是目前全行业唯一一家成功研发和量产基于166mm硅片的600W+的

1500-2000人。项目全部采用行业先进的1600型单晶硅棒生产设备和最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质

已经能够实现140m单晶硅片的生产，未来降本空间可观。长远看，指向120m厚度的技术路线也比较清晰，但受限于生产技术，距离商业化比较遥远。 切片减损：刀锋损失是硅料切割过程中主要的损耗来源。新一代的

最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质。 得益于各级政府和社会相关单位的支持与帮助，以及公司全体员工的团结奋战