切割

炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机、多晶硅铸锭炉已经大量在国内企业中使用。 电池片设备主要包括制绒

，在2015年以前却因成本被广为诟病。 然而，金刚线切割工艺的突破为单晶的快速发展提供了契机。这种新型工艺的切割速度较传统的砂浆切割可以快2-3倍，机器产能提升幅度超过1.5倍，同时硅片可以切得更薄

的PERC及多主栅技术为基础，采用低电压、高串功率设计，单串组件功率提升40%以上。同时融合无损切割、高密度封装和MBB创新技术，叠加了双层玻璃结构的组件亦符合IEC 61730标准的A级最高防火

不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
，天合光能发布了最新一版的至尊组件，组件采用210硅片制成的PERC电池，版型为6*10，同时采用了半片低温无损切割、多主栅以及高密度装封等技术，功率可达600W。其中低温无损切割技术和多主栅技术的

壮大至61家（名单如附件）。 中环推出210大尺寸硅片后，天合光能推出600W至尊组件，组件采用无损切割+高密度封装+MBB技术，大幅降低BOS成本；东方日升推出TITAN系列600W+

，在原创技术方面硕果累累，成为世界光伏技术发展的风向标。阿特斯是行业第一家大规模实现了166、9主栅半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要

天合光能至尊600W/550W系列产品以天合光能优势的多主栅技术为基础，采用低电压、高电流设计，以及无损切割、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及
面积)-33.9%-33.9%-23.6% 表1 固定遮挡条件下，组件功率变化率(基于双二极管模型) 图4 双二极管模型组件遮挡条件 二、行业内率先大规模应用无损切割技术，保证组件内每个最小单元

。 同样，在近些年的发展过程中，机器人也成为了节能环保产业中的主力军，绿色喷涂机器人、绿色切割机器人、绿色抑尘机器人、特种应急机器人、特种侦测机器人等环保机器人技术及相关产品的出现，为人们解决了环保

天合光能至尊组件整体产能约10GW，2021年底和2022年底产能将分别将达21GW、31GW左右。 张映斌称，至尊二代产品以天合光能优势的多主栅技术为基础，采用低电压、高电流设计，采用无损切割

2020年7月23日，东方日升推出了TITAN系列G6组件。该组件延续了东方日升在2019年12月推出的G5系列的无损切割、高密度封装及多主栅技术，采用6*10半片设计版式，组件效率最高可达21.2