切割
走向大规模应用必须制备成组件才能产品化，尤其是叠瓦技术，是高效电池技术的理想搭档。但是，TOPCon和SHJ组件效率面临严重的切割损失问题。钝化液修复技术将是解决这一产业痛点问题的有效新方案。1. 钝化
液修复技术图1：钝化液修复技术喷涂钝化液至切割的子电池侧边，抑制侧面复合，增加电池效率。以10等分的SHJ电池为例，切割前效率24.7%，分片后降低到22.7%,
喷涂钝化液修复后回复到24.4
正信光电项目自投产以来，采用国际领先的全自动化产线，确保超高精度的同时全面提升生产效率，结合无损切割技术最大程度地保障了产品质量。目前产能每月稳定在160MW以上，产品系列从166以上覆盖至210系列
生产环节的碎片率。在目前硅料价格较高的背景下，尽管钨丝线相较碳钢线单价更高，硅片生产企业使用钨丝线，仍能通过减少切割的硅损耗提升生产效益。聚成科技表示，新增产能将扩大公司的生产规模，发挥规模经济效应
相应处理分析，判定被检产品是否合格，并输出检测结果和相应信号。这其中，软件处理环节才是OCR技术真正的“用武之地”。常规的技术处理流程为：背景图像处理——字符切割——字符注册——字符识别与判断——结果
，依托无损切割、高密度封装、MBB等多项核心技术，可靠性与高效性处于行业领先水平，且高功率特性有效增加装机效率，提升相关资源利用率，可为装机客户带来更低度电成本。东方日升600W+组件搭配使用了自主研发的
月明”。当然，单晶的崛起不仅受政策的推动，隆基的技术研发也起到了关键作用。比如由隆基主导的RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术，极大推动了单晶技术路线的产业化进程。受益于先发优势，隆基也逐步成长为
安装，无需任何现场切割或钻孔，减少现场施工难度及施工时间，大大降低了项目成本。(3)通过次梁和下锁组件的设计使得系统具有良好防水特性，解决漏水问题。(4)多立柱车棚有老款和新款两组设计。老款采用双V结构
，有效解决渗水问题，防水性能优秀。(2)大部分支架工厂内预装，现场无需切割、焊接，仅需拧紧螺栓即可完成安装，施工快捷，较少的施工时间直接降低了项目成本;整体维护成本较低，使用寿命时间长。(3)外形美观
，公司基于210技术平台所打造的泰坦系列最高功率已达670W。依托无损切割技术、高密度封装、MBB等先进技术，已通过一系列国际标准加严测试，安全性及发电性能均处于市场领先水平。此外，搭配东方日升自主
不断降低，这些引领性的技术包括：拉晶环节的RCZ技术、切片环节的金刚线切割技术、电池环节的PERC技术，以及推动组件环节双面组件的推广与应用。面对“太瓦时代”的到来，光伏技术的发展应回归到效率主航道
支撑。同时，发展大尺寸超薄硅片切割技术，掌握超薄硅片切割工艺，完成配套设备、相关主辅材开发及配套技术研究，实现大尺寸超薄硅片稳定切割和产出，支持低硅成本光伏电池发展。二)加强高效钙钛矿电池制备与产业化
