切割
市场选择的一个最主要的因素。保利协鑫多年来精心研发多晶，已经为市场贡献出更高性能、更高品质、更平价的产品。尤其是近两年，将金刚线切割多晶技术和湿法黑硅植绒技术相结合的制胜之道，在PERC高效电池上应用
片由于应用了金刚线切多晶技术，切片成本可下降约0.4～0.6元/片，综合成本比常规砂线切割硅片低0.3元左右，是极具竞争力的高效产品。
保利协鑫副总裁吕锦标在领奖时表示，除了大量供应TS系列黑硅
0.1元/瓦，吕锦标表示，黑硅片不仅仅使电池转换效率提升了0.3-0.5个百分点，而且在多晶由砂线切割升级为金刚线切割以后，无偿转让的这一技术将惠及55吉瓦以上的多晶市场。对于年产量在122亿片的
开始，越来越多的厂商将可以提供金刚线切多晶的硅片。单晶必须要想办法应对。因此， 2017年多晶的突破可能在金刚线切割，单晶则是做的更薄更大。 3电池片环节最近两三年，单晶perc电池片会成为主流。从
更高，可为应用端带来实实在在的高收益。第四是综合成本优势显著。铸锭一炉可上千公斤，其高产优于任何直拉四米，一炉四根、五根的直拉单晶工艺。铸锭单晶的晶体结构可以直接匹配金刚线切割技术。保利协鑫没有给出
金刚线切割匹配黑硅制绒技术日臻完善，即将大规模放量。相较于常规硅片产品，黑硅片转化效率可以提升0.2%-0.4%，提升多晶组件输出功率5瓦左右。金刚线切随着单位产出增加，辅材消耗降低，又进一步拉大与单晶
，可使得电池转换效率提升至19.4%，组件功率整体提升一档功率水平，60片型输出功率提升达5瓦左右，72片型组件最高功率可达340瓦。 另外，英利黑硅技术结合金刚线切割多晶硅片，既增加单位产出，又
技术研究院布局单晶产品全产业链研发，我们是一家始终以技术为核心驱动的光伏科技企业。在单晶硅片端大幅改进CZ单晶生长技术、率先普及金刚线切割技术，在电池端进行PERC技术研发，PERC电池最高转换效率达到
直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量大，生产成本明显优于采用一炉三根、一炉四根的直拉法单晶。铸锭单晶的晶体结构意味着其可以完美匹配金刚线切割技术，切割过程的硅料损失更小并可以生产更薄的
创新，全力导入新型切割工艺，可提升切片产能25%以上，降低单片生产成本28%。目前，该工艺已全部切换完毕，生产成本较之前下降了0.3元/片，计划上半年基本实现全覆盖，降本增效的成果已初步实现。技术创新上
工艺，对晶体生长过程中位错的增值进行有效控制，得到全单晶低位错硅片。与多晶硅片相比，YELLOW ONE硅片转换效率提升1%以上，可达到20%以上;采用金刚线切割，单片成本相比降低0.7元左右。与
为协鑫集成极具竞争力的技术方案。 郑加镇博士表示，经过光伏产业链的共同努力，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题;此外，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结
