切割

双面电池、MBB、叠片等技术领域进行了大量研究，也拥有产业化的投入。 据董曙光介绍，当前，经过光伏产业链的共同努力，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题，此外，协鑫

同行搭建一个高效的交易平台。光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套

成本比常规砂线切割硅片低0.3元左右，是极具竞争力的高效产品。保利协鑫副总裁吕锦标表示，除了向行业大量供应TS系列黑硅片，还可以提供未使用“鑫绒面”技术的金刚线切硅片，并无偿转让TS产品成熟的黑硅制绒技术
线切割升级为金刚线切割以后，无偿转让的这一技术将惠及55吉瓦以上的多晶市场。对于年产量在122亿片的多晶硅片来说，每片降低0.5元以上的加工成本，这是近年来对光伏平价上网最大的贡献。”据吕锦标透露，最近

肩负起技术迭代的重任并迅速被行业接受。电池、组件效率开始出现迅速突破，金刚线切割、IBC、HIT技术等成为行业热词，得到更多的企业尝试与认可。 ■ 国家发改委能源研究所王斯成 国家发改委

金刚线切割技术的引入，单晶硅生产成本大幅下降，在2016年已经与多晶硅的生产成本非常接近。相比多晶硅，单晶硅在转换效率、长期运营和生产成本等方面更具有优势，因此，我们认为单晶硅将替代多晶硅成为行业主流选择。

小硅片大数据 一张硅片背后有数千个生产参数，通过云平台把这些生产过程中所有数据进行存储，目前可实现单车间15天全量数据批量上云，车间切片机、分选机等数据准实时上云。这样就能形成硅片切割数据库，对
过程关键技术参数建立切割模型，通过数据测算和推演，模拟切割过程，测算切割良率。筛选出最优工艺进行验证，可大大提高技术创新步伐，提高企业在同行业的竞争力。郑雄久说。 同样基于对大数据的分析，还可

了硅片切割厚度从300多微米降至180微米的艰巨任务，被誉为夺得了世界最薄的金牌，荣获全国职工优秀技术创新成果三等奖，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益达6.4亿元。多年来
多晶硅片的环节。线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体

业降本增效共同目标的推动下，我国光伏市场不断活跃出新技术与新产品。在产品层面，高效组件、双玻组件、叠片组件、半片组件等逐渐占据竞争优势。在技术层面，黑硅制绒、金刚线切割技术、背面钝化(PERC)、N型
双面等一批高效晶硅工艺技术产业化提速。值得一提的是，近年来金刚线切割、黑硅、PERC等技术的应用也成为单多晶企业竞争的焦点。2014年，单晶企业开始推广金刚线切片技术，通过提高硅片品质，降低制绒成本

保利协鑫已经完全攻克由砂浆切割向金刚线切割改造难题，预计年底可以全部改造完成满足下游需求。上周在常州举办的江苏省制造业创新发展论坛上，保利协鑫切片事业部副总裁刘建平的发言引起强烈反响。此次论坛由
保利协鑫多年的智能制造经验积累为金刚线机台改造提供了充分的技术支撑，目前保利协鑫已经完全攻克由砂浆切割向金刚线切割改造难题，预计年底可以全部改造完成满足下游需求，同时为业界3000余台切片机找到转型