切割

普通多晶PERC高出0.4个百分点，实现了1+12的效果，是制备285W-290W(60片型)多晶组件的最佳技术路径。再加上金刚线切割技术的导入，使得多晶切片环节的成本可以降低0.6-0.8元/片
。金刚线切割、湿法黑硅、PERC技术的三重叠加，将是多晶产品最有竞争力的技术方案。黑硅技术的导入对多晶产品的高效化意义重大。协鑫集成当天的报告表明，其多晶黑硅PERC的量产平均效率已达20.4%，年底有望

索比光伏网讯:8月18日，来自英利、晶科、中节能、尚德等企业的200余名专家齐聚金刚线硅片切割及电池全产业链技术研讨会，研讨多晶金刚线及配套电池组件技术的规模化应用。会上，保利协鑫切片事业部副总裁金
0.4个百分点，实现了1+1＞2的效果，是制备285W-290W（60片型）多晶组件的最佳技术路径。再加上金刚线切割技术的导入，使得多晶切片环节的成本可以降低0.6-0.8元/片。金刚线切割、湿法黑硅

，使其切割效率提升了50%以上，第二是以连续拉晶工艺，提高了单晶硅棒生产率，产量得到提升，降低了成本。成本降低，价格自然下降。自2016年以来单晶成本快速下降，单晶的成本优势逐步凸显，未来单多晶组件价差

为两个方面，第一单晶硅片完成了从砂浆线到金刚线切的转变，使其切割效率提升了50%以上，第二是以连续拉晶工艺，提高了单晶硅棒生产率，产量得到提升，降低了成本。成本降低，价格自然下降。自2016年以来单晶

过程中，通过切割、加工等工序，将圆柱硅料切方，会产生头尾边皮和各类残余料。其表面在加工过程中残留了切割液、金属离子、指纹等各类杂质。图2 硅料表面的常见附着物企业为追求精益化生产，往往会选择回收废料
了超声波、碱洗、水洗等工艺。在传统的清洗工序中，胶印的清理，极大的增加了工人的劳动强度，不同于常规清洗，该技术的特色是可通过自动化毛刷洗去胶印。胶印的来源是部分生产企业为硅棒添加了溯源标签，粘贴于切割面上

阳光拉制单晶硅棒，拉制出的单晶方棒再由太阳能电力公司切制成单晶硅片用于生产单晶电池组件。 黄河公司已建成单晶切片产能200兆瓦，可实现5000万片/年的产能规模。项目技术路线为金刚线切割技术，在全国率先
推广70微米金刚线切割工艺，目前成品率已达95%，处于行业领先。该项目可直接为后续高效N型电池配套，技术水平达到国际先进水平。 黄河公司已建成电池产能400兆瓦，组件产能300兆瓦，生产的单晶电池最高

。 实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80
微米金刚线切割的基础上，先后推广70微米及65微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升了16.8%，成本降低了29.3%，同时也是国内首批使用并推广65微米金刚线的企业。公司目前正在研究60微米

改单晶、电池片切割、定制化电池及组件等多项核心技术。其中无主栅晶硅太阳电池组件封装串焊工艺及焊带材料研究荣获全国电力职工技术成果一等奖，大规模水光互补关键技术研究及示范填补了国内技术空白，荣获青海省

也将择机合作投资新的单晶硅棒项目。在单晶硅芯片方面，中环股份基于自身产能需求，将可能收购保利协鑫单晶硅片切割工厂的部分股权。在以上股权合作的基础上，双方还将在光伏电站开发以及光伏产业相关的管理、技术