切割

，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践项目，各项技术指标达到世界领先水平，为生产一流
、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的多线切割300180微米改造项目，单锭硅片产量提高22%，硅片切割4项核心技术处于国际领先水平，刷新了世界纪录，为公司创造效益6.4亿元，荣获全国五一劳动奖章。用技术说话，让

迭起之时，如何让硅片产品依然保有合理的利润、让利下游客户？保利协鑫切片事业部副总裁刘建平向能源一号解释，智能制造和金刚线切割技术两者的紧密结合，是公司健康快速发展的秘诀。他表示，当前硅片和多晶硅依然是
收益等几大理念为出发点，营造最温暖的合作关系。近年来，保利协鑫一直在研究金刚线切割+黑硅+PERC技术的多晶产品。采用金刚线切多晶，电池厂要在硅片加一道表面制绒工序，此黑硅片能同时实现硅片端的成本下降

市场竞争力，协鑫集成加大研发投入，积极推进工厂智能化改造，上半年研发投入4070.14万元，同比提升13.28%，新申请专利84项，其中发明专利46项，实用新型35项，外观设计3项，光伏金刚线切割搭配黑硅
，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及绒面解决方案、结合

金刚线切割搭配黑硅多晶电池技术、PERC高效电池技术、叠瓦组件技术等行业领先性技术得以产业化应用。其中黑硅结合PERC多晶高效技术，60板型组件批产化主力档位功率超过285W，满足光伏发电领跑者项目要求
。 通过差异化产品路线，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及

。光伏电池组件成本下降关键环节主要在以下四个方面：①组件转换效率提升，预计十三五期间，晶硅光伏组件每年可保持0.2-0.5个百分点的绝对效率提升;②硅利用率的改善，如多线切割技术进步将使硅片厚度从
2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右，2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③硅料成本和价格下降，新的硅料

共生产多晶硅3.87万吨，生产硅片10.6吉瓦，硅片产量同比提升22.6%，持续满产满销。上半年公司金刚线切多晶机台改造全面推广，垂直制造成本相比2016年末降低8%。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线
切技术可以使单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低综合成本30%，单晶近两年已经完成金刚线切割改造。保利协鑫2011年即开始研发多晶金刚线切改造技术，积累了丰富的改造经验和

光伏材料产能的高效扩张，投资建设了新能源光伏材料四期项目、中环应材钻石线切割超薄硅片项目。另一方面通过技术进步增加市场供给，助力单晶产品提高市场占有率，其中公司超薄晶片金刚石线切割单晶加工技术可使新能源