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切割
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
落为合格。
7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。
5检验规则
选择上，协鑫集成以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争优势，配合金刚线多晶硅片的绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件
直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置，由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。 光伏组件的构成及各部分功能 1.钢化玻璃。其作用为保护发电主体（如
有生产硅片、切割硅片、硅片制绒（提高电池对光的吸收作用）等。太阳能光伏产业链的中游是由生产晶硅电池片开始的，将晶硅体加工为电池片，是实现光电转化的核心步骤。在我国，晶硅（单晶、多晶）光伏组件的应用占到
。这一产业在我国属于垄断行业，也可以分为晶体硅生产和晶体硅提纯，之后的流程有生产硅片、切割硅片、硅片制绒（提高电池对光的吸收作用）等。 太阳能光伏产业链的中游是由生产晶硅电池片开始的，将晶硅体加工为
光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。 光伏组件
平均量产效率已达到20.1%，最高效率达到20.6%，再次实现了产业化多晶电池平均效率的突破。在多晶高效电池技术路线的选择上，协鑫集成以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争优势，配合金刚线多晶硅片
。这一产业在我国属于垄断行业，也可以分为晶体硅生产和晶体硅提纯，之后的流程有生产硅片、切割硅片、硅片制绒(提高电池对光的吸收作用)等。太阳能光伏产业链的中游是由生产晶硅电池片开始的，将晶硅体加工为电池片
。太阳能电池效率每年提高0.2%。已成为常态。数年来，主流制造技术最令人激动的升级是母线从2-3变为3-4。铸锭盛行，砂浆线切割硅片遍地开花，充斥市场的245-255W 60片太阳能电池板鲜有差异。几乎
会议主题几乎达成一致意见。金刚线切割p型多晶硅片供应及其供应如何保持目前p型多晶太阳能电池生产行业竞争性？ n型和p型单晶片可供量，何时能缓解单晶片计划产能扩张或升级的供应瓶颈？行业转变主流趋势是从
（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂
是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
光伏组件生产工艺流程
1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去
