切割

36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃

通过技术创新成为全球最具价值的太阳能科技公司。2013年-2017年，隆基股份研发投入为3.8亿美元，是光伏行业研发投入最多的企业。隆基股份是目前全球通用的硅片尺寸规格标准的制定者，也引领全行业硅片切割
进入金刚线时代， 在目前全球100GW的光伏市场规模下，通过使用金刚线切割技术，每年能够为全球光伏产业节省成本约30亿美元。此外，隆基还向全球公开了LIR技术，带领整个光伏行业不断进步。 今天我

个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨

在光伏补贴退坡的大环境下，中国光伏行业发生了前所未有的变化。从金刚线切割革命到PERC技术的全面应用，光伏行业技术研发有显著地提升。 由于传统的晶硅电池理论极限效率为29%，因此在晶硅电池路线

使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用的

优化使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用

PERC电池24%转化效率瓶颈。 全产业链布局的另一大优势，在于一体化生产带来的巨大成本优势。在上游单晶硅片环节，隆基股份在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，非

只有60纳米的电路结构。由于整个制造过程都在较低的温度下进行，这种塑料太阳能电池的制造可采用卷对卷印刷技术大规模生产。该工艺在总体上可显著降低能耗和材料浪费。 此外，与传统晶硅类太阳能电池切割封装

高、土地占用面积小，节能减排效果好，是未来大型光伏电站的理想技术。 晶硅技术产业链上，投资机会主要在设备与辅材。看好天龙光电等企业的成长性和盈利能力。硅片切割环节的辅材细分市场，产品供不应求，市场集中度高

明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前
主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金