切割

组件的研发、生产及销售。爱康光电已研发多款差异化产品并投产，拥有瑞士Pasan太阳模拟器、QE量子测试系统等多种高端试验检测设备，产品通过TUV、Intertek、CNAS等认证，其中金刚线切割电池组件
获得全国首个以金刚线切割硅片利用为主题的CGC领跑者先进技术产品认证。 图为比利时安特卫普50MW电站项目 除传统常规组件和高效组件布局外，还开展超高效HJT电池组件项目。HJT是光伏行业广泛

主要包括硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，对应硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游为行业技术核心环节，包括单晶/多晶硅电池片、电池组件

和50块电池的泰坦系列组件不同，日前在美国上市的中国太阳能公司阿泰也公开讨论了大尺寸硅片组件的机遇和挑战，主要推动其166块硅片和72块电池切割2块HiKu组件。 关于166和210大规模硅片的争议
在未来五年引领行业。当谈到210风险时，阿泰零部件研发主管徐涛认为，210零部件面积的增加将导致负载分流风险的增加，并需要一个更强的支架。此外，他还特别提到，在将210电池切割成三块后，由单个二极管

光伏生产最重要的就是电池制造。硅电池在光伏发电中有重要作用，无论是晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用激光来精确地切割、成型、划线，制成电池后再组串
技术的2-3%损失。 排列划线 用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊常见的在线工艺。以这种方式连接太阳能电池降低了存储成本，让每块组件的电池串排列更整齐、紧凑。 切割划片 用激光来划片切割硅片是

有所降低，从而化解可能产生的技术风险。 另一相同点在于，两家公司也将无损切割技术用在了大硅片组件上。使用常规激光切割的话，一切为三的电池片可能会出现切割损伤，焊接过程中容易造成隐裂。而无损切割能大幅度

，随着改良西门子法的推出，多晶硅料生产成本大幅降低， 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业龙头。2013~2017 年，隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术，单晶硅片成本大幅降低，后续单晶硅片

，公司积极布局了激光开槽设备、光伏叠瓦设备和OLED激光切割设备，均有望成为公司业绩新增长点。 投资建议：1)公司丝网印刷设备在手订单充足，2020年PERC电池继续扩张，公司明后年业绩增长无忧。2

包含11个指标，由于单晶、多晶切片环节已全面普及金刚线切割，我们删减了金刚线切片占比指标;同时考虑到硅片大尺寸化的发展趋势新增了不同尺寸硅片市场占比指标。从路线图的指标看，硅片环节的发展特点是单晶发展快
产业发展路线图(2019年版)》中硅片章节3个关键指标的2019年发展情况及至2025年的发展趋势： 单位方棒/方锭在金刚线切割下的出片量 随着金刚线母线直径及磨粒粒径的降低，以及硅片厚度下降，每公斤方棒/方

从2015年起，金刚线切片技术开始成为更多企业的首选，也让光伏硅片切割领域迎来一场重要变革。到2018年，光伏行业基本实现了从传统砂浆线到金刚线的切割方式转换，金刚线市场需求呈爆发式增长，一度一线难
题。 美畅新材是最早将金刚线切割技术带到国内并实现产业化应用的企业之一。近日，记者注意到，美畅新材开始在公司官网发布其主要产品的最新价格，正式加入价格公开企业军团。 相关负责人表示，这一举动是受到

切片线(细线)领域具有领先的技术优势，国内对金刚石线的需求基本依靠进口。 为了打破日本企业的技术垄断，国内多家企业纷纷投入研发，但早期产品规格多在180m以上，主要为用于蓝宝石切割、硅方切割的电镀
金刚石线，线径120m以下用于硅片切割的电镀金刚石线由于工艺难度高，无法实现量产。 2015年以来，美畅新材、岱勒新材、东尼电子作为金刚石线行业的先进代表企业，其自主研发的硅切片电镀金刚石线从实