切割
标准两项证书，是业内首批经由权威测试机构认证的超高功率组件产品。 图1至尊组件第三方德国莱茵TV测试结果 至尊系列组件通过将210mm超大硅片、多主栅、三分片、无损切割、高密度封装等多种技术
激光技术在光伏产品生产中存在众多应用，例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确的图案化局部加工和快速切割能力，激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式
新应用：应力切割技术可实现光伏电池的无损切割，改善切割面的损伤;继续推动叠瓦技术进步，实现高密度组件封装;激光应用于掺硼工艺，激光掺硼技术可实现P型硅片背面局域P+掺杂或N型硅片N+SE技术;另外将
退出进度(海外以OCI和瓦克为代表)。
(二)硅片：大硅片已成趋势，快速扩张致毛利率承压
制作路径决定硅片分类。硅片生产分为长晶和切割两个环节。长晶又分为两种技术路线， 直拉
法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。
硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来
直接交易工作方案》中，将2016年电力直接交易切分成两个部分进行，一部分是第一批电解铝企业的专场交易，另一部分是其他被允许进场的第二批直接交易用户的年度交易。在被人为切割的两个市场中，电解铝企业直接
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
成本，如减少支架、征地等，从而消弭与多晶的价格劣势。
这一趋势决定了单晶将逐渐扭转相对多晶的价格劣势，接下来连续发生的技术更迭则大大加快单晶崛起的步伐。
在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割
链的布局 当盈氟金和在为满足银川隆基的订单需求而加快建设进度的同时，位于银川经开区的银川隆基年产15GW单晶硅棒和15GW硅片项目也进入了紧张有序的设备安装阶段。 单晶硅棒可以切割研磨成不同规格的
快速提升。
行业观点
我们认为，过去十年的光伏行业中，真正谈得上颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术与产品变化，仅有硅片环节金刚线切割对砂浆切割的替代，以及一定程度上因此而加速的单/多晶技术路线的
普及的电池片半切工艺;
这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮
，则只需更改设置即可适用于大硅片组件; 另外，对于组件环节的辅材，诸如光伏玻璃、背板以及EVA等仅需调整切割尺寸即实现兼容，接线盒则不涉及尺寸问题，只考虑组件功率提高后接线盒内部线缆材料需要使用更高
全国科学大会奖2项、国家科技进步二等奖3项;省部级一等奖5项、二等奖4项;发表论文217篇，三大索引收录78篇;主编《光机电一体化手册》，参编《机械工程手册》，编写教材4本;获授权专利19项(发明专利5项)。 段正澄院士推动了国内金刚线硅片切割机的发展，为我国光伏未来走向世界前列打下了坚实的一步。
封装问题，电池片一切为三，中间的那一片电池两边都有切割损伤，无论怎样封装，似乎都会有漏电风险。210是可以在制造环节带来些通量价值，但因硅片过大带来的封装难题又会把相关价值反噬掉很多 3、中环推广
