切割设备

技术中心) 2018年，保利协鑫引领多晶产业实现金刚线切割全转换并推广黑硅技术，促使占比7成的多晶产能转型升级。保利协鑫扬州基地黑硅产能达7吉瓦，引领全国25吉瓦黑硅产能降本提效，金刚线+黑硅
的新疆基地导入半导体级多晶硅生产工艺，产品100%满足连续直拉单晶的用料需求。新疆基地注重工艺技术与设备选型的匹配，减少能源消耗，并且自主研发物料回收工艺，变废为宝，达到零排放。 (新疆协鑫

相对于LID在测试多晶硅电池衰减性能方面的优势。 对于组件衰减测试，CID 方法还被 用于替代室内或室外光浸润 方法，采 用韩华Q-CELLS的设备和参数。图五显示了 多晶硅PERC组件和传统
(砂浆切割硅片和酸制绒)将被淘汰，并全面升级 至P3( 金 刚 石切割硅 片和 黑硅制绒)，总产能 高达4.5GW。此外，从2017的第三季度，P4( 金 刚 石切割硅 片、 黑硅制绒和多晶

降本提效的空间在哪里?未来的多晶主流趋势又是什么? 金刚线技术在多晶产线上的百分百应用，大幅度降低了多晶生产成本。但是用金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面
设备达到200台，产能达到25GW以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。 但是，对光伏行业来讲，黑硅不是一个新技术。 1997年，美国哈佛大学的科学家Eric. Mazur

运转。 叠片组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以
采用新设备和材料制造，成本相对较高。据了解每瓦成本至少高出3毛钱以上。 3、专利风险高 叠片组件存在专利纠纷的风险，故组件制造商在进行研发生产时应注意规避专利风险。这也是叠片组件生产最大的风险。目前

成本也有不同的收益，不同企业生产设备不同，对新的规格尺寸适应能力也不一样，什么规格的尺寸才是能满足大家需求、各方均能接受的尺寸?是本文要讨论的议题。 一、硅片大尺寸会带来哪些好处? 由于一些企业
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出

了德鑫一流的生产设备和无锡的投资环境，但均因各种原因未能达产合作。 黄钦出生于1962年10月，江苏昆山人。从化工厂工人，一步步地成长为厂长、镇书记、市经委主任、副市长。澎湃新闻对此评价说，黄钦见证
头破血流的同质化竞争之路，而是走差异化、高质量发展之路。 德鑫的设备虽然大多为进口设备，但当初设计是基于常规晶体硅光伏电池的生产，如何用这些不是最先进的设备进行最高端的光伏制造

来源于三个方面： 1、硅料成本的下降 由于国内硅料企业的设备、能源价格不断降低，自动化水平大幅提高，不同阶段投产的硅料成本差异很大。未来，随着技术进步，硅料价格仍然存在一定的下降空间。 2、切割
成本的下降空间 光伏制造业是一个技术迭代非常快的行业。一个先进技术、先进设备可能三年后就会成为落后产能被淘汰;旧产线会被产出品质量更好、价格大幅下降的新产线所替代。近期来看，未来光伏组件的成本下降主要

完成了一系列资产整合，将晶龙集团大量的优质资产放入到晶澳太阳能的体系当中。其中，宁晋松宫电子材料有限公司拥有从单晶拉制到硅片切割完整的产业链，河北晶龙阳光设备有限公司系中新合资高科技企业，以生产
自动化、大直径晶体生长设备(单晶炉)为主，年产能达300台、产值3亿多元;被全部置入的曲靖晶龙电子材料有限公司在项目建成后，也将形成年产1.2吉瓦单晶方棒、2.4万只坩埚产能，预计年可实现销售收入15亿元

单晶技术潮流的最大资本。首先是硅片切割领域的革命。从2013年起，隆基开始引入金刚线切割技术，2015年底全部切割设备完成置换，终使单晶摆脱贵族外衣，硅片成本下降10%~15%、组件成本下降5%-8%，并