切割设备
中，硅片切割边角料损失约为36.7%。M12 硅片节约了导角部分，使得复投比例小幅下降到36.3%。但单片复投量从1.5 万平方毫米提升至2.5 万平方毫米水平，上升59%。
硅棒截面放大，单根硅棒
有所上升。
电池、组件生产环节有望受益于通量提升
由于电池片和组件生产环节中，有多个设备是通量型设计，以当前最新PERC 产线为例，其每小时可印刷5500 片电池。当系统应用大尺寸硅片后，单张电池
多晶硅片生产多晶硅价格降至55-57元人民币(7.8-8.8美元)/公斤。Lin表示，单晶硅的多晶硅价格将保持平稳，新的中国产能供应市场，而非中国多晶硅制造商退出，导致供需平衡。
Lin还预计，中国本地化生产设备
，但成本远高于PERC。此外，HJT难以容纳更大的晶圆以及半切割和搭叠模块，Lin说。由于功率输出相似但成本显着增加，HJT的市场份额将保持在4-6%。TOPCon也面临成本挑战，类似于HJT
P-PERC半片(120)M12还可以节约设备费用4.3%、土地43%、施工12.7%，BOS成本下降19.4%，IRR提升1.1个百分点，最终LCOE度电成本下降6.8%。
所以说，这是个普惠技术
很多环节技术缺乏保密性，先进工艺迅速在全行业推广，导致蓝海变红海。
但近年来，先进技术的窄门化趋势越来越明显。如MWT组件技术，就是结合了全自动化高精度设备工艺和导电背板技术，到了蜂巢系列组件，又与
全部都投入除尘设备，而且除尘设备的效率也比较高，一般都在99.7%以上。
以30万机组为例，煤耗大约400克/度。按照1年5500小时发电量就是30万千瓦5500小时=16.5亿千瓦时，折合标准煤
%的灰分算，一年的向空气中的粉尘排放量为660万*0.3%*8%，约为1584吨(每天为4吨左右)，从除尘设备排出的粉尘全是小于PM2.5的指标。
现在国际上都倡导脱硫，但是即便通过了脱硫塔
BIPV的应用场景研究其实并不深入，研究水平也参差不齐。
武振羽把目前BIPV的产业发展阶段定义为形成期。首先在产品和产线上，目前，能够做BIPV产线设备的厂家非常少。产线设备还没做好，很多厂家的
的空间就会很麻烦，甚至需要进行切割破坏。此外，在等电位连接、组件特别是光伏幕墙防雷击等方面，目前行业内都缺少统一标准。这些都需要行业共同努力去研究实践、逐步完善。
中国BIPV联盟主席、上迈董事长
近年来有哪些光伏热门技术?
金刚线切片技术
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，金刚线切割是一种切削加工的新技术，即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定 在直拉钢线
，但需要新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、品科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现
近年来有哪些光伏热门技术?
金刚线切片技术
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，金刚线切割是一种切削加工的新技术，即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定 在直拉钢线上进行高速
新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、品科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现0.3
达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步:多晶硅片金刚线切割应用范围将会进-一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代: PERC 电池、N型电池规模化生产能力进一步
再度受到了打击，同样还有三度延迟的BIS认证，一味追求本土制造的策略似乎举步维艰，然而最近印度又透露出要提高光伏设备关税的消息，不知道什么时候才会死心。
全球光伏市场装机潜力巨大，一些国家的光伏产品
光伏玻璃还是选透明背板的产业争论将会因2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。二、2.0mm厚度光伏玻璃产业化进展根据光伏玻璃巨头福莱特的介绍：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采用进口钢化设备
)，2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键
而一锤定乾坤。
讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采用进口钢化设备)，2.0mm厚度的玻璃原
片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极
