切割设备

退出进度(海外以OCI和瓦克为代表)。 (二)硅片：大硅片已成趋势，快速扩张致毛利率承压 制作路径决定硅片分类。硅片生产分为长晶和切割两个环节。长晶又分为两种技术路线， 直拉
法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。 硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来

看设备的新旧程度。2019年后投资的拉晶炉可以升级兼容210mm硅片，切片机要专门就切割210mm定制，2020年后投资的切片产能才能匹配210mm硅片。 这意味着一旦210mm硅片成为市场主流，现有
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化

链的布局 当盈氟金和在为满足银川隆基的订单需求而加快建设进度的同时，位于银川经开区的银川隆基年产15GW单晶硅棒和15GW硅片项目也进入了紧张有序的设备安装阶段。 单晶硅棒可以切割研磨成不同规格的
一家老牌化工企业的重生 春日阳光下，两栋高约30米的白色建筑物耸立，巨大的直筒型反应炉横亘其间。 机器的隆隆轰鸣显示着这个2000多平方米厂区里的忙碌和热闹。 你听，这个声音不对，设备还得再调

快速提升。 行业观点 我们认为，过去十年的光伏行业中，真正谈得上颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术与产品变化，仅有硅片环节金刚线切割对砂浆切割的替代，以及一定程度上因此而加速的单/多晶技术路线的
普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮

日前，金辰股份苏州子公司总经理王玉明对于M6-166大尺寸硅片制造设备兼容性现状与制造保障这一话题进行分析时强调，M6大尺寸硅片是在不改变现有组件尺寸的情况下硅片的极限尺寸，同时也是部分设备允许的
尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。 那么，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备

有限，两者叠加后可提升8-9W;多主栅叠加半片技术可提升组件功率10-15W，处于快速扩张中;叠瓦技术可提升组件功率20W以上，但技术门槛高、投资成本高、封装损失高、专利风险及设备成熟度有待提高等限制
了大规模应用;三角拼片、多主栅叠瓦可提升组件功率25W以上，正处于实验或小规模量产阶段，设备稳定性、技术可靠性及市场接受度有待进一步验证。 图1.4 不同组件技术提效对比(来源

3GW叠瓦210mm组件开工建设。与他们相配套的设备企业宁夏小牛、捷佳伟创等也动作频频。 大尺寸硅片有助于提高组件效率、降低成本已成为行业共识。156.75mm(M2)量价齐跌，继续示弱。2019年
前景值得期待。 需要指出的是，多晶166mm或者210mm相关技术已经或正在成熟。产业化也不存在瓶颈，阿特斯、协鑫已经磨刀霍霍。据媒体报道，协鑫利用改造切片机切割210鑫单晶

蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。 近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
3月18日，上机数控发布2019年年报，实现营业收入8.06亿元，同比增长17.84%，其中光伏设备销售收入5.03亿元，占主营业收入62.89%;归属于上市公司股东的净利润1.85亿元，同比减少

组件的研发、生产及销售。爱康光电已研发多款差异化产品并投产，拥有瑞士Pasan太阳模拟器、QE量子测试系统等多种高端试验检测设备，产品通过TUV、Intertek、CNAS等认证，其中金刚线切割电池组件
产品和全生命周期服务来强化与客户合作，共同推进光伏行业生态体系建设。 爱康集团作为综合能源服务商，同时供应包括组件和支架的光伏综合系统设备。爱康光电作为光伏组件制造商，一直致力于高效电池片及差异化

。 国产光伏设备由于在性价比上享有优势，正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。 平价趋势下的行业受益标的 光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节
主要包括硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，对应硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游为行业技术核心环节，包括单晶/多晶硅电池片、电池组件