切割设备
23.1%。在高效电池技术基础上，通过优化激光切割工艺和版型设计，组件效率提升0.4%，发挥出了当前产业链在大尺寸设计与产线管控方面的高水平。
当初选择182组件，首先考虑的就是客户投资收益最大化，而
、线切机等生产及配套设备，形成年产20GW拉晶及切片生产能力。
除了硅片项目，早在一个多月前的1月24日晚间，晶澳科技还曾发布公告称，拟在扬州经济技术开发区投资建设电池和组件项目，项目分两期建设
，采用经典的结构和工艺，不需要改造原有设备，良率极高，长期可靠，并在2019年获得PV Magazine大奖，广泛应用于双面市场。未来杜邦将继续坚持自主创新、始终交付质量持续可靠的产品给用户，为客户和
，即产品、设备、材料三要素的创新，而不仅仅是跟进。
未来，光伏组件将从高功率发展到组串高发电，异质结将进一步推动薄片化进展。
2020光能杯年度卓越营销战略官大奖
天合光能中国区总裁曾义
义乌210超级工厂揭开神秘面纱。210超级工厂内聚合了天合光能多年精心研发储备的大量先进技术，代表着中国光伏当前最先进的技术水准和制造工艺。在组件制造技术上，天合光能的至尊系列组件融合了无损切割
、高密度封装、MBB等多项前瞻性技术，在高功率、高效率和高可靠性方面明显领先于同类产品。在超级工厂现场，超级智能无处不在。在天合光能至尊组件的生产过程中，有着完整的自动化设备。全新的焊接机能以每小时4000
和智能工厂的布局。2020年公司响应行业大尺寸路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机，在达到
客户技术要求的同时，可多工艺选配的解决方案也能降低外界环境对客户的不良影响。
新能源日益成为推动社会经济发展的新动能，奥特维从2016年开始在锂电行业自动化领域进行探索，自主研发的锂电模组、PACK 智能生产线及锂电池外观分选设备得到了行业内的高度认可。
自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。
2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割
，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
在抗热斑性能方面，天合光能至尊
持机构辅助焊接，有效降低焊接隐裂、碎片发生概率，且易于安装维护。公司的激光划片机采用进口激光器，切割深度稳定，采用 CCD 精密定位。为探索更多增长点，公司较早布局叠瓦组件设备，目前叠瓦组件设备已经向国内头部光伏客户供货，并获得了客户的良好认可。
，光鲜亮丽的背后，中国光伏企业做的只是搬运工和组装工的体力活，利润微薄，靠走量赚点血汗钱。当时，光伏市场方面：90%以上在欧洲;原材料方面：缺乏量产硅料的技术，主要原材料90%以上产自国外;技术设备方面
，多晶硅核心技术垄断在美德日等国手中，晶硅电池全自动丝网印刷机、自动测试分捡机等生产线关键技术设备都依赖进口。简而言之，光伏产业具有材料依赖进口、核心技术设备缺失、产品主要出口三头在外的特点。光伏产业
工艺的设备名称和内涵存在一定差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备; 先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片
，提高开路电压，提升转化效率。目前行业里Topcon的量产效率已经超过24%，双面率相对于PERC略低，但PERC产线只需要添加设备，就可以升级成Topcon产线，相当于一部分还有利用空间。
还有一种
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。
目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺
。在巩固传统金刚石线切割硅片市场领先地位的基础上，目前公司已针对半导体、贵重石材、建材、陶瓷等材料切割推出单向切割技术与异形切割技术，并开发了不同类型的金刚石线切割设备。通过利用环形切割，在实现更高
