切割设备
异质结电池技术》主题演讲。
在演讲中，杨立友博士认为实现HJT量产需要达到3个条件：即电池转换效率达到 24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/1GW。目前，晋能科技的异质结电池
量产平均效率达到了24.4%。通过技术创新和制成控制，电池效率还将快速提升。与此同时，异质结组件导入无损切割技术，生产品质稳定性得到进一步提高。值得一提的是，晋能科技率先布局低成本银包铜技术，以推动跨越式
金刚线切割技术，突破了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超过300亿元。宁夏小牛自动化设备有限公司研发的太阳能电池片全自动串焊机，成功打破光伏串焊机依赖进口的局面。如今，我们公司的产能已经从最初
经开区光伏产业发展的关键变量。
光伏行业的高新技术多年来一直为美国、日本掌控。传统的硅棒砂浆切割技术不仅成本高、废料多，且生产效率低。
为冲破卡脖子技术，隆基股份扶持国内金刚线企业，自主研发光伏硅棒
金刚线切割技术，历经设备、辅材供应商及成本的培育和磨砺，2014年国产金刚线技术开始成熟，单晶硅片成本大幅下沉，由此也开启了单晶组件的大举进攻步伐。
不止于此，隆基率先打开了常规铝背场电池技术的迭代之战
光伏电站业主来看，刘玉玺认为，作为能源变革的主要担当， 央/国企对产品品质的可靠性评估一定是最严苛的，光伏电站的生命周期长达25～30年，作为系统的核心设备，组件质量无疑是业主最为重视的核心指标，因此大家
大尺寸拼接，迎合Mini LED显示的无缝无限拼接、大尺寸化发展趋势。
成本的降低，不仅要考虑选材，还要同步更新相关加工设备。
前沿
Mini LED显示产品的激光解决方案
大族显视与半导体一直
走在LED显示行业装备的前沿，积极对新型显示Mini LED/Micro LED产业进行战略布局，开展激光切割、激光剥离、激光修复、大屏拼接、巨量转移等技术开发，为新型显示应用提供专业解决方案
团队观察，随着大型电力投资企业在招标过程中单列高功率组件，光伏行业对超高功率组件的认可度越来越高，一些厂商在新建产能时普遍选择兼容210尺寸，确保生产设备可以在较长时间内适应市场需求。但不
先后发布了多款超高功率组件，一度让许多人把210与高功率、大电流画上等号。但实际上，210组件的设计十分灵活，既有400W、500W等采用三分片、无损切割工艺的常规尺寸组件，也有550W、600W
，成功导入碳化硅切片机，使得 4 寸、6 寸的碳化硅材料在切割的 时间、品质上均有较大提升，打破了国外进口设备的垄断。
光伏单晶硅业务方面，上机数控持续推进产能建设。目前，弘元新材 5GW 和 8GW
增长186.39%。
上机数控定位于高端智能化装备制造领域，自2004年进入太阳能光伏行业以来，长期聚焦于光伏晶硅材料的研究并从事晶硅专用加工设备的制造，已形成了覆盖开方、截断、磨面、滚圆、倒角、切片等
光伏发电设备制造主要有5个环节，分别是硅料、硅片、光伏电池、光伏组件和光伏系统，这也是光伏行业最主要的上下游。目前，国内企业无论在上游原材料还是在终端设备应用方面，技术水平以及市场占用率都处于
光伏电池的载体。国内硅片行业中隆基股份和中环股份是两大龙头。隆基股份独辟蹊径，从金刚线切割入手使得单晶硅片异军突起，凭借着更高的转化效率成为了硅片行业的龙头;而中环股份则凭借超大尺寸硅片的发力，希望弯道超车
万元的光伏切割设备销售合同。
根据公告，2021年4月至2021年10月期间由供方分批次将货物运送至需方指定地点;货物完成安装、调试并通过验收后质保1年。若合同顺利履行，预计将会对公司 2021
科技有限公司的2家全资子公司(青海高景太阳能科技有限公司、广东金湾高景太阳能科技有限公司)签订了合计金额24,942.60万元的光伏切割设备销售合同。
合同生效条件：合同自双方盖章且需方支付预付款后生
灵活性保证了产品设计者依据自身需求进行独特设计，提高TGV量产的效率、质量与可靠性。
Application
01全自动精密激光钻孔设备
大族显视与半导体的LIERP技术在高精度微孔的高效率加工
领域优势突出。此项应用设备已通过客户验证并稳定量产。在加工200m厚的玻璃时，可实现打孔数高达1000个/秒，孔径50m，每个微孔的真圆度控制在1m以内。同时验证了可通过改变光束整形技术与刻蚀工艺组合
4月13日，高测股份发布公告称，公司与广东高景太阳能科技有限公司的2家全资子公司(青海高景太阳能科技有限公司、广东金湾高景太阳能科技有限公司)签订了合计金额24,942.60万元的光伏切割设备销售
