切割设备
差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体
一、光伏设备分析
光伏设备包括四大类：硅料设备、硅片设备、电池设备、组件设备。
二、2020-2021：光伏设备市场回顾及展望
2020-2021年是光伏设备大年。复盘2020年
区、辅助动力区、辅助办公区。采用激光切割机、制绒清洗机、PECVD、PVD、丝网印刷机等设备进行新型高效电池中试与研究开发，新型高效电池预计产能1200MW，配套建设辅助工程(动力站、特气站、酸库及碱库等
系数低、双面率高、弱光效应好等优点。从设备上看，异质结(业内称HJT)主要生产工序涉及的专业设备，有清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机等。
技术工艺成本则基本决定了最终组件产成品的成本。而硅片行业是典型的重资产制造业，设备资本开支相对较大，而两种工艺所采购设备的截然不同，使得硅片企业一旦选择某种工艺路线，后续经营路线较难调整。
2、直观上
协鑫。
4、但由于多晶硅锭硬质点较多，切片的断线率、切割速度都比单晶要差，因此多晶切片成本仍高于单晶。单晶在切片领域占据优势。
5、普通P型单晶电池较P型多晶电池的转换效率始终多1.2-1.4个
生产能耗。
在光伏领域，通快激光器可实现高质量半片/叠瓦切割、PERC划线、SE掺杂等技术，有效提高了太阳能组件生产的经济效益和光能转换效率。同时，通快霍廷格电源也为多种光伏电池和镀膜提供先进的设备
绿色工厂。
通快中国总裁杨刚博士说道，通快企业坚持可持续发展理念，积极响应中国政府双碳目标和当地政府规划，发展清洁能源。为了保证能源可再生，我们在光伏设备采购上，坚持采用有质量保证的设备
测试流程已经修改完，室内测试流程正在进行，包括设备，样品和测试方法三个方面，针对不同的测试样品，示例如下：
NMOT
进一步优化秋季会议上提到的第三种数据拟合方法，从拟合结果
胶膜层压的方式。项目组开发的SCB测试方法在粘接测试中为可选方法， SCB测试都需要在讨论组内进行更多的比对测试，并且预计在进行样品切割时将会在切割背板和胶膜时引起硅片的破裂，讨论组还需要更多的论证和
、电池、组件、跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等产业链上下游的39家企业。
值得注意的是，此前M10联盟的成员公司阿特斯和润阳很快改换门庭。它们的名字出现在2020年年底的一份《关于推进光伏行业
，隆基股份又在金刚线切割上取得重大突破，大大降低这项新型切割技术的成本。
在金刚线切割技术上，隆基并没有敝帚自珍，该项技术也因隆基得到普及，每年可为中国光伏行业节省百亿成本，为行业做出了巨大贡献
设备，实现了将一项半导体产业的技术转移到光伏产业的低成本生产。NexWafe认为，不久的将来，Epiwafer外延晶片便将成为标准单晶硅片的一种经济高效的替代品。
由于不存在切割工艺便可生产出任意厚度
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
，符合公司的发展战略，不存在损害上市公司及股东利益的情形。控股子公司设立后，其经营情况将纳入公司合并财务报表范围。
资料显示，宇晶股份主要从事高硬脆性材料切割、研磨抛光等设备和耗材的研发、生产和销售
。主要产品包括抛光研磨机、多线切割机、自产金刚石线、真空镀膜机、外购金刚石线、热场系统系列产品、设备改造及服务。公司产品广泛应用于消费电子、汽车工业、新材料、仪器仪表、太阳能光伏等领域。公司在国内多
;开展近海漂浮式光伏系统技术及高可靠性组件、部件技术研究。
高效钙钛矿电池制备与产业化生产技术
研制基于溶液法与物理法的钙钛矿电池量产工艺
制程设备，开发高可靠性组件级联与封装技术，研发大面积
)、背电极接触(IBC)等新型晶体硅电池低成本高质量产业化制造技术研究;突破硅颗粒料制备、连续拉晶、N 型与掺镓 P 型硅棒制备、超薄硅片切割等低成本规模化应用技术。开展高效光伏电池与建筑材料结合研究
行硅棒拉制，最终通过收尾工序完成本根硅棒制备，得到特定尺寸要求的圆柱形单晶硅棒。
单晶硅棒经过金刚线切割、高拉速、多次拉晶技术、薄片化制造技术等多项工序后，被制成单晶硅片。
▲宁夏隆基乐叶
20%转换效率的基础之上，经测算，每提高一个点的转换效率，可以为下游电站节约5%以上的成本。
宁夏隆基在传统的直拉单晶工艺基础上，进行科技创新，推动RCZ等领先技术在整个行业内的规模化应用，使连续拉晶效率提升150%;单台设备产量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。
