切割设备
日前，高测股份首届品牌质量提升活动正在进行中，全业务线参与，致力全面提升质量水平与品牌竞争力。在硅片切割加工服务业务板块，高测股份发挥“切割设备、切割耗材、切割工艺”协同研发与技术闭环优势，以
晶澳新一代n型矩形硅片，可以使设备兼容性更强、辅材规格统一、组件尺寸统一、系统价值更优，从而提升整个产业链的价值，真正实现光伏行业的融合共赢。据悉，晶澳新一代矩形硅片可以通过切割方式的调整，在维持组件
生产基地，年产高效太阳能电池组件5GW，100%全自动生产线。我们硅切片计划产能10GW，可切割157mm、166mm、182mm、210mm规格的硅片，年清洗各种规格硅料6000吨。大海光伏是国家工信部
IEC61215、IEC61730以及UL1703国际标准建立起来的标准化光伏实验室，总占用面积近1000平方米，分为环境实验室、安全性实验室、机械测试实验室和原材料检测实验室。实验室配备了行业领先的设备和
，182mm*199mm尺寸矩形硅片采用电池网版优化和激光切割技术，在维持组件宽度1134mm不变的前提下，一种硅片尺寸可以同时满足市场上1762mm、2333mm、2384mm和2465mm等四种长度
行业主流规格，由此边框、玻璃等组件辅材端，以及制造设备端天然便可与182mm*199mm硅片很好兼容。故此，182mm*199mm尺寸矩形硅片的价值已然凸显，行业融合共赢由此有了契机，高质量发展前景无限
专业角度对两者进行深度分析。单晶单面和双面PERC电池结构与性能单晶单面PERC电池的结构与常规的单晶硅电池相似，只是在背面使用激光切割技术形成多个斜面，以减少光衰减。这种结构使得电池具有较低的光衰减
、扩散和金属化等。其中，激光切割是实现PERC电池的关键步骤，要求激光器具有高精度、高稳定性和高重复性。双面PERC电池的生产工艺则更为复杂，除了与单面PERC电池相同的步骤外，还需要在背面进行钝化
，就能突破40%，这相当于实现“1+12”的完美搭配。不过，要取得这样的技术突破却并不容易。由于在相关技术路线上，国内外几乎都没有太多可借鉴的经验，这就意味着从设备到工艺，再到材料的开发上，都需要从头摸索
创新的重要性。”隆基中央研究院技术总监何博介绍，大量的设备都是定制化的，在原材料上面，背后也是有很多国产的供应商在跟隆基一起合作，去开发适合我们叠层电池的新材料。事实上，由隆基牵头的产业链协同创新由来已久
有限公司成立;1999年承接国家第一个年产3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用系统产业化示范工程项目;2001年从意大利引进中国第一台组件焊接机，从美国引进第一代天车式铸锭炉，从瑞士引进多线锯切割机……并选派
优秀员工赴欧洲学习培训，英利集团通过引进先进设备，学习国外先进技术与经验，结合自身实际加以创新改造，走出了一条“引进—消化—吸收—再创新”的发展模式。“没有英利的3兆瓦，就没有中国光伏产业的今天
测量切割、搭建焊接、铺设组件、电气接线……在施工队近两天的忙碌后，江西省上饶市鄱阳县谢家滩镇乌石村叶茂盛家的“大阳房”建设完成，困扰他很久的顶楼过热和房屋漏水问题都将得到有效解决。沟通之初，叶茂
极大提升;在工装制作、设备改造等方面屡设巧思，提升施工便捷度;采用标准化工作流程，高精度、误差小。这样一套“组合拳”下来，在保证甚至优化电站质量的前提下，将实际建设周期由传统的三到四天时间，缩短到仅需
技术优势持续领先，产能持续释放，订单获取能力强劲；·第四，公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长。公司在碳化硅金刚线切割领域持续保持领先地位，市场渗透率快速提升，订单大幅增加。
要做超薄的电池片，切片设备、切割方式就要更改。切成薄片以后，电池的设备和工艺也要随之调整，后续组件端也要跟着变化。前后端的关联度非常高，所以必须做好上下游的协同。”为推进异质结产业健康有序发展，由
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要
