切割设备
面，推动PERC(Passivated Emitterand Rear Cell背钝化电池)技术产业化。PERC电池技术可有效提升太阳电池的光电转换效率，其生产与现有电池线制造设备兼顾，只需增加个别设备
世界纪录。
在2016 Asian Solar创新与合作论坛上，阿特斯表示湿法黑硅技术联合金刚线切割可以使多晶电池的转换效率达到19%。叠加PERC技术能再提升一个点，达到20%。
2017年1月
(Passivated Emitterand Rear Cell背钝化电池)技术产业化。PERC电池技术可有效提升太阳电池的光电转换效率，其生产与现有电池线制造设备兼顾，只需增加个别设备和工艺，因此
Solar创新与合作论坛上，阿特斯表示湿法黑硅技术联合金刚线切割可以使多晶电池的转换效率达到19%。叠加PERC技术能再提升一个点，达到20%。2017年1月17日，REC Solar宣布推出最新Twin
切割设备改造就能实现这项技术。吕锦标说，目前用新的金刚线工艺，提升切割速度50%以上，从而摊薄固定成本并提升产能。单多晶技术路线之争，重燃战火。
十年套路：我们是主动的
在过去的十年
突破国外技术封锁，完成国外在发展成熟的情况下也要3年时间才能建成的产能1500吨生产线，占当时全国总产能一半。据保利协鑫副总裁吕锦标回忆：当时国外设备供应商不相信我们提出的建设进度，所以在我们的记忆中
调整，包括双面组件产品，预计会在2019年底前造成约400个工作岗位的流失。
在阿恩施塔特镇(Arnstadt)，我们在三年前从博世(Bosch)手中接受了欧洲最大的太阳能制造设备，并自当时起凭借弗莱
的单晶硅硅锭/组件生产设置预计将进行扩张，并将使用此前在弗莱贝格镇使用的金刚线组件切割工具。组件组装工艺仍将留在弗莱贝格工厂内。
公司同时还指出，将投资几千万资金用于高效产品技术的扩张和改善，此外
，在组件选型时一听说单晶效率更高，就毫不犹豫的选择了单晶组件，而大型光伏电站的业主都是业内行家，组件选型只考虑性价比。其次由于金刚线切割技术在单晶上的应用导致单晶硅片成本大幅度的降低在提升单晶组件的
《金刚线切多晶制绒技术获得重大突破，成本低效率高!》，核心内容为德国太阳能光伏设备商SCHMID已针对金刚线切多晶硅片推出了制绒设备DW PreTex，并已取得500MW订单。SCHMID认为，今年可望取得
是成本最高的一部分，同时它的加工工艺也是最浪费的，就像锯木头有木屑一样，切割硅片浪费了大量的硅材料。每生产一片硅片，就浪费掉了一半的原材料。2008年，Frank和MIT以及业界的教授一起创立
生产制造；二是卖带有技术专利的设备给厂商；三是自己研发技术、自己研发相应设备，然后自建生产线（或与别人合作建立生产线），生产产品，通过卖产品的方式来将技术变现。海银资本是唯一一位来自中国的投资者。创始人王
说单晶效率更高，就毫不犹豫的选择了单晶组件，而大型光伏电站的业主都是业内行家，组件选型只考虑性价比。其次由于金刚线切割技术在单晶上的应用导致单晶硅片成本大幅度的降低在提升单晶组件的性价比上起到了至关重要的
重大突破，成本低效率高!》，核心内容为德国太阳能光伏设备商SCHMID已针对金刚线切多晶硅片推出了制绒设备DW PreTex，并已取得500MW订单。SCHMID认为，今年可望取得5GW的订单。因此
。
EASYROOF适合于坡度从10到50的屋顶，每个模块重量为2.5KG，相当轻便。安装时不需要封条也不需要切割，而且每个模块都可以被单独替换。EASYROOF的安装速度也非常快，3kw大约需要6小时
露、热工性能、隔声等)设计，创意设计，产品设计，动漫设计，结构设计，安全性设计(如防风、防雨、防渗、防变形、防地震、防雷等)，构造系统设计，集成组件设计，电力系统设计，设备负载、蓄电池、逆变器、孤岛
铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为
“切削”白白浪费。由于硅料成本昂贵，不少企业都尝试寻求不需要切割的工艺方法。直接硅片的工艺，业界有一个专有名词叫KERFLESS，不用切割的硅片。如夏普、GE、拜耳都做过一些尝试，但是他们解决不了其中
光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备
