切割液

硅片清洗作为制作光伏电池和集成电路的基础，非常重要，清洗的效果直接影响到光伏电池和集成电路最终的性能、效率和稳定性。硅片是从硅棒上切割下来的，硅片表面的多层晶格处于被破坏的状态，布满了不饱和的悬挂键
旋转。双流喷嘴采用高压高速喷射的气体冲击低俗流动的液体，破坏了液体的表面张力和液体分子之间的范德瓦尔斯键和氢键，使得液体雾化，成为纳米级的小液滴，在高压空气的作用下通过喷嘴高速喷射而出。 YTeng

研究较早，特别是对单晶硅表面制绒剂研究最为详尽，也取得了丰硕的成绩。Arndt R A 等 早在1974 年就成功研制了单晶硅表面制绒剂，其主要成分是碱液，它能在单晶硅表面形成金字塔结构，以降低反射率
，且成本不高。但碱液制绒剂作为一种工业上常用的产品，依然存在腐蚀反应速率过快、硅片表面金字塔结构不均匀、产生的气泡不能快速脱离硅片表面等缺点。郭爱娟等 研究了在碱液制绒剂中加入四甲基氢氧化铵

为5.78亿元，归属上市公司净利润7674万元，公司业绩实现大幅增长同比增长248.55%。 晶硅片切割刃料应用于太阳能晶硅片和半导体晶圆片的切割，其产物绿碳化硅微粉和黑碳化硅微粉是砂浆切割技术中液

运行速度低于切割线。 2) 材料损耗少、出片率高 切割线线径越大造成切割时刀缝越大从而导致材料损耗越多，而切割线的线径是裸线径与磨料/刃料直径之和。金刚线因切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成

钢线为基体，莫氏硬度为 9.5 的碳化硅(SiC)作为切割刃料，钢线在高速运动过程中带动切割液和碳化硅混合的砂浆进行摩擦， 利用碳化硅的研磨作用达到切割效果。金刚线切割技术是将莫氏硬度为 10 的

干净，或者硅片表面局面被二次污染导致的。 图3：制绒发白硅片区域显微结构差异对比 金刚线切割硅片表面更光洁、损伤更小(如图4)，相对与砂浆硅片来说，相对于来说碱液跟金刚线切割硅片表面

/V)，反应温度为852 ℃，制绒时间分别为250、500、750、1000、1250 s。制绒后的硅片用HCl 和HF 的混合溶液进行中和处理，用扫描电镜对制绒后和经酸液中和的硅片分别观测。 2
结果及讨论 2.1 传统方法得到的结果 如图1 所示，硅片切割后表面会形成约5 m的损伤层，由于缺陷的存在，容易造成硅片表面少子寿命低、机械强度低等问题，在制绒前需将其完全腐蚀去除

1研究背景与内容 近来，金刚线切割多晶硅片逐渐成为市场主流，这是因为相对传统的砂浆线切割工艺，金刚线切割具有切割速度快、精度高、等优点，有助于降低成本。但金刚线切割多晶硅片表面制绒技术尚不

，G6基板玻璃主要用来生产笔记本或显示器的液晶屏，而G8.5基板玻璃则主要用来切割大尺寸液晶电视的显示屏。与G6以下低世代相比，G8.5以上高世代的基板玻璃能有效提升大屏幕液晶面板的良率以及产出率
开发。开发浮法生产TFT-LCD用基板玻璃设备与技术有：具有高效熔化功能，耐侵蚀，使用寿命长特点的新型窑炉，无碱高铝玻璃液澄清及均化技术，超薄玻璃成形、退火与无尘封装运输技术以及智能生产技术。开发这些新型技术，既可应用于传统浮法玻璃生产，又有利于传统浮法玻璃更加节能环保和转型升级。

，首先是安全性，其次才是经济性。梯次利用也是一样，安全性非常重要，有很多场景下，我们不太适合把递次储能系统做大，而是要切割、分割。 毛宏举：我今天在这里，可能会讲一些作为用户，作为售电公司，或者是
%?有人说80%以后随时可能死亡，所以研究80%以后的数据没有意义，是这样吗? 王威：锂电池到80%以后，这种所谓的悬崖式的表面现象，我们要知道是什么机理造成的，比如是电解液干涸，还是隔离膜堵住，或者结构