切割液

，包括性能更加卓越的切割液。 COLO-FAST抗紫外线聚氨酯系统是由巴斯夫子公司Elastogran带来的，有了它光电框架及太阳能电池板的安装不仅愈发便捷，而且更加经济实惠，结构上也更为坚固。这种抗
，30秒的固化反应时间后面板可以直接使用。(文章来源环球聚氨酯网) COLO-FAST聚氨酯解决方案不仅操作简便、使生产更加效率外，在抗切割、抗老化、以及抗紫外线方面也有良好的表现;客户可以根据喜好选择不同的结构、外型、颜色的产品，另外再薄厚、轻重方面也是可控的。

德国的Fraunhofer研究机构正试图减少硅锭到硅片过程中的切缝损失。　　　　切割是用一条附有研磨液的超细金属丝进行的，此过程中，会产生约为180微米的缺口，而硅片也为180微米。伴随着缺口的出现
放在研磨机理上，研究金属丝、研磨液和硅之间的相互作用。决定性的因素在于超细金属丝的切缝过程，研磨液的影响及成分，和金属丝上研磨液的含量。实验室中，Fraunhofer已经成功地将影响切缝损失的缺口减小到90微米。 　　　　(编辑:xiaoyao)

德国环境部资助的一个新的项目，Fraunhofer材料力学研究所（IWM）正试图减少硅锭到硅片过程中的切缝损失。 切割是用一条附有研磨液的超细金属丝进行的，此过程中，会产生约为
，也不影响工业使用。” 研究人员将重点放在研磨机理上，研究金属丝、研磨液和硅之间的相互作用。决定性的因素在于超细金属丝的切缝过程，研磨液的影响及成分，和金属丝上研磨液的含量。实验室中，IWM已经成功地将影响切缝损失的缺口减小到90微米。

。 　　更安全——采用稀盐酸脱水制备氯化氢加工业硅粉制备三氯氢硅，代替了国内同行液氯加氢气加工业硅粉制备的方法，从而避免液氯在运输、储藏以及生产使用过程中的危险性。 　　（三）应用优势 　　对于
、聚乙二醇和多晶硅。一期总投资2500万美元，于2008年3月正式开工建设，今年2月已建成投产，年处理光伏切割浆料能力达20000吨。 　　4、晶澳（扬州）太阳能科技有限公司投资9000万美金，规划

系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。 无论硅片的厚薄，晶体硅光伏电池制造商都对硅片的质量提出了极高的要求。硅片不能有表面损伤（细微裂纹、线锯印记），形貌缺陷（弯曲

过程中，切削液作用不可小觑，它不仅可以提高润滑效果，带走切割产生的热量，同时还可以 在环保的前提下防止腐蚀，增强稳定并确保安全。切削液凭借其优秀的刃料悬浮特性以及上述种种作用可极大降低切割消耗。因而市场

成立，专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售。2006年4月，第一块赛维LDK太阳能多晶硅片出炉。5月生产出两块亚洲最大(各275公斤)的多晶硅铸锭。6月，赛维LDK成功切割成200微米厚度
凭借领先的电池转换效率技术和产能扩张优势，有望在2008年成为全球第二大光伏企业。 从产业链看，硅基太阳能电池产业可分为：1)上游：包括硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割

健康发展，正需要一个庞大的配套体系来支撑，比如，光伏设备领域需要多晶硅铸造炉、线锯、还原炉等，专业材料方面需要有铝浆、硅片切割液，光伏玻璃等的不断供给。而这种领袖性行业牵头的产业园，就是希望聚合各方面的资源

多晶硅太阳能电池是直接从硅液中拉出多晶带作为电池的基体材料，然后用激光切割成方形太阳能电池基片。带状多晶硅常称为半晶硅，平均效率已突破10%，采用硅筒法带状多晶硅太阳能电池效率已达到12-15%，具备

允许的范围内进行。 13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。 14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。 15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。 16
一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 二、操作前的准备和确认工作 1、 清理干净工作台面和