切割液

显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。 ●传统曝光法VS激光切割
法● 激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势： ● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术

产业链，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态，导致其价格高昂，一线难求。彼时，中国从日本进口80微米金刚线市场价高达0.4元/米。 一时间，没有金刚线，难做太阳能的言论甚嚣尘上，金刚线国产化势在必行

整个产业链，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态，导致其价格高昂，一线难求。彼时，中国从日本进口80微米金刚线市场价高达0.4元/米。 一时间，没有金刚线，难做太阳能的言论甚嚣尘上，金刚线国产化

，且在切割加工过程中会在表面层产生损伤层，通常使用碱性腐蚀液进行各向异性腐蚀，利用不同Si晶面的腐蚀速度差异，在硅片表面形成3-6的金字塔结构，衬底表面的制绒效果直接影响电池的最终特性，故在制绒过程中
清洗综合设备采用最新全自动配液、高精度补液术以及硅片表面预脱水技术，结合实篮监测系统和分组制绒技术，表明其在制绒设备上已处于领先水平。目前公司研制的超高产能HJT单晶制绒清洗设备已经处于检验阶段(通威

为1160.8亩，包含光伏场区发电设备及场内外道路交通的建设。光伏场区光伏子方阵建设，包括光伏组串、汇流箱、集散式逆变器、升压箱变等安装工程。整体上为高原溶蚀、剥蚀、侵蚀切割的中低山地貌，以孤丘加山间
：构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。第一道防锈漆必须在钢结构除锈后4小时内进行。若采用化学除锈法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能

从行业来看金刚线切割的非硅成本目前在0.8 元/片水平，未来还有望进一步大幅下降。 最后，金刚线切割较之砂浆切割，还带来了辅材成本的减少。砂浆切片的辅材主要有钢线、碳化硅和PEG 悬浮液，目前

、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。 改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。 流化床法在2014年以后
。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式

切得更薄，从而减少硅片单位投资成本。若采用砂线切割，除钢线外，还需要碳化硅、聚乙二醇、切割液等辅料，且有大量砂浆需回收处理。相比之下，金刚线切割可降低辅料成本，也更环保。 虽然金刚线切割优势明显

包括晶硅片切割废砂浆的加工处理、技术咨询服务和销售;晶硅片切削液、耐火材料、工程陶瓷、碳化硅粉体及其制品、磨料磨具的生产、技术咨询服务和销售等。 据披露，万盛新材2018年实现营业收入1351.87万元
成本，推动公司环保固废项目良性发展。 2018年5月8日，公司第四届董事会第十二次会议决议，将万盛新材持有的与晶硅片切割刃料业务相关的资产及部分负债划转至易成新材后，仅保留名下土地和厂房等实物

半导体、光伏、 LED等晶体生长及加工领域，在对相关工艺及材料具有深刻理解的基础上，围绕晶体生长加工衍生出拉晶炉、切割、截断等设备，以及蓝宝石晶体、抛光液、阀门、磁流体、石英坩埚等材料及零部件，同时
光伏行业健康发展，带动上游设备需求提升。受益于金刚线切割、一炉多根、 PERC、叠瓦方案等技术驱动，近年来光伏发电单位成本持续下降，平价上网目标渐行渐近，部分海外地区甚至率先实现平价上网。光伏产业