切割材料

提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
，从而降低少数载流子浓度。 背钝化材料 在钝化膜材料的选择上。氧化铝(Al2O3)由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化，目前被广泛应用于PERC电池量产的背面钝化材料。除氧化铝外

金刚石切割线原材料由于市场需求大，采用预付款结算，由此导致经营活动产生的现金流量净额变动幅度大。 三超新材也面临应收账款回收风险，随着公司业务规模的不断扩大，应收账款金额不断增加，其占总资产及收入的
的实力比拼。 金刚石线生产技术工艺复杂，涉及领域较多，制程控制严苛，批量生产稳定性要求高。作为硬脆材料切割用耗材，其金刚石分布密度、均匀性和固结强度、金刚石切割能力、钢线的抗疲劳性能等直接决定了硬脆

比及成品率的影响。 2实验结果与分析 2.1不同比例原生多晶的实验安排 实验主要投炉原材料为原生多晶，配合经切割加工后产生的底皮，边皮投炉，其中，原生多晶比例依次投放量占比为40%、50%、60
炉原材料有着重要的关系。本文介绍了多晶原料及低等级原料的使用。经研究分析，原生多晶和低等级料在每次投炉中的最佳使用量，以权衡生产成本与品质。 目前，原生多晶是多晶铸锭选用的主要原料，经装料、铸锭、切

硅片清洗作为制作光伏电池和集成电路的基础，非常重要，清洗的效果直接影响到光伏电池和集成电路最终的性能、效率和稳定性。硅片是从硅棒上切割下来的，硅片表面的多层晶格处于被破坏的状态，布满了不饱和的悬挂键
了有机杂质而且对无机和金属杂质也有很好的清除效果。 2.3.3气相清洗 气相清洗利用清洗剂高温气化，气流上升至材料表面，由于温度的差异发生冷凝，清洗剂溶解掉材料表面的杂质，回落到分离池，去除

、喷涂、烘烤、加热、融化、长晶、退火、粘接、砂浆、切割等各种工艺……从校园走出的一张“白纸”在车间里迅速充实着自己，那种理实交融的成长相信很多人都经历过，也有深深的体会。那段日子我和领导拍过桌子，在
严重的生产事故进行对待，即便已经没有生命危险。 记得当时铸锭车间有个神人班长，某天工程师在整理材料的时候突然惊觉：“为什么所有的溢流事故都是他们当班时发生的?”于是将该神人班长拉入视线，虽然往往真正

。 中国作为全球最大的光伏市场，同时也是光伏材料产量最大的生产国。2017年中国光伏组件产量为75GW，占全球的产量比重71.09%，海外市场的发展也会对国内光伏制造业具有明显的拉动
;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本降幅空间大。目前，金刚线在单多晶硅片切割

功能性材料供应商，易成新能在晶硅片切割刃料行业合计市场占有率曾达到40%以上，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供应商之一。不过，金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，导致易成新能晶硅片切割刃料业务出现严重下滑

市场稳步增长，平均每年增长50% 左右。 硅晶片是光伏发电产业最重要的原材料。通过增加硅片表面对光的吸收，不仅可提高晶体硅太阳电池的效率，还可降低晶体硅太阳电池的生产成本。对于不做任何处理的硅片，在
。 2.2 制绒温度对绒面制作的影响 在绒面制作过程中，温度一直是一个需要严格控制的参数。硅片表面存在切割时留下来的凹坑和光滑纹等，腐蚀反应属于放热反应，从腐蚀坑底部到边缘之间的温度变化遵循热传导

过去的PVTD光伏风向标大会上，光伏材料与技术国家重点实验室主任宋登元博士告诉大家，那便是降本、降本、降本老板会找你谈话，现在组件都2块钱以下了，技术怎么提上去成本才能降下来? 针对降本，各路一线技术
为代表的硅片大厂都有不同程度的开工不足。而整个切片环节，到2017年末绝大部分已经实现了金刚线切割，但这并不意味着金刚线切割落伍，只是由于置换的早晚而为企业带来的竞争力的差别。 保利协鑫切片事业部