含量之光伏设备及材料,获得业界肯定,市占领先。欢迎业界先进莅临上海新国际博览中心奇元裕展台指教 (展位号: E3-610)。
在硅片切割方面, 奇元裕代理之日化精工(NIKKA SEIKO),其高效
暂时接着剂除广泛用于光伏单、多晶之外,更在水晶石英、化合物半导体及Si半导体材料领域,产品质量稳定幷可依客户需求开发客制。另外前沿硅片检测方面,法国AET原厂的Oxymap光伏晶圆检测机,以全新独特
外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
检验工具
设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。
所需材料
涂锡带,助焊剂。
检验方法
●1)包装:良好,目检。
●2)外观:符合购买合同要求。
●3)尺寸:用游标卡尺
01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。3、所需材料涂锡带,助焊剂。4、检验方法●1)包装:良好,目检。●2)外观
抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射
划片机。3、所需材料涂锡带,助焊剂。4、检验方法●1)包装:良好,目检。●2)外观:符合购买合同要求。●3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm●4)电性能:用单体测试仪测试,结果3
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年)
●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2、检验工具设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。
3、所需材料
因为高热引起的炸裂有很好的效果。
➤➤1.2 钢化玻璃的缺点
不能再进行切割和加工。钢化在生产前就需要对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理。这就造成一旦钢化玻璃成型就很难再加工,因此
钢化玻璃对生产合格率的要求很高,否则将极大的增加这一重要原材料的生产成本,进而影响组件的售价。
钢化玻璃在温差变化大时会自爆,同时由于外界环境的因素,钢化玻璃自身存在一定的自爆概率。自爆由两种基本
索比光伏网讯:3月28日,在中国光伏行业协会的指导下,由光伏材料与技术国家重点实验室、光伏科学与技术国家重点实验室、PVTT技术智库和光伏产业观察主办,保利协鑫能源控股有限公司协办的2017
,金刚线+黑硅+PERC的产业化推广将有效增加多晶硅片的竞争力。保利协鑫能源控股有限公司首席技术官万跃鹏表示,金刚线切割+湿法黑硅+PERC能使效率提升1.2%,性价比提升0.2元/pc。该技术具有很好的
目标,具体而言,组件成本、BOS成本的降低是其中的关键。张忠卫博士介绍,组件成本可以分为三部分,材料成本、工艺成本(运营成本)和管理成本。其中,硅材料成本的下降空间最值得挖掘。 非硅材料下降空间很有
。当下,降本增效无疑是光伏产业链各环节的共同目标,特别是系统占比最高的光伏组件,无论是单晶组件还是多晶组件,均以技术带动不断优化性价比。就单晶组件而言,金刚线切割破解硅片成本,PERC等高效技术拉动
,多晶铸锭由于易于扩展而快速占领市场。而单晶生长及金刚线切割技术的应用,逐渐打破了这一平衡。光伏组件成本中,占比最高的当属硅片的35%~40%。单晶硅片由金刚线切割技术全面代替传统的砂浆线后,切割效率
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
计,镭射划片机。
3所需材料
涂锡带,助焊剂。
4检验方法
1)包装:良好,目检。
2)外观:符合购买合同要求。
3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm
4)电性能