切割材料
了。
ii. 晶体硅电池的产业链全景图
从最上游的原材料到最终的光伏组件产品，需要经过多晶硅料、硅锭/硅棒、光伏电池片、光伏组件等四个环节。现在我们就介绍了解一下这四个环节，以便描绘出光伏产业全景图
台切成一片片厚度为150um~190um单晶硅片，这些年伴随着金刚线切割技术日益成熟，单晶硅领域已经完全普及金刚线切割的新技术。金刚线是一根根细如发丝(80um左右)又韧度、锐度极高的金刚线。应用这项
市场份额，其他纷繁复杂的路线只是在众多细分领域分享剩余的5%，如果要想描述光伏产业的产业链格局，只需要描述晶体硅电池的产业链就足够了。ii. 晶体硅电池的产业链全景图从最上游的原材料到最终的光伏组件
~190um单晶硅片，这些年伴随着金刚线切割技术日益成熟，单晶硅领域已经完全普及金刚线切割的新技术。金刚线是一根根细如发丝(80um左右)又韧度、锐度极高的金刚线。应用这项技术以后，一根长度为650nm的单晶棒
光伏组件能承受30年的光照、腐蚀、大风等破坏。支架的材质有很多，专用的光伏支架，材料为碳素钢Q235，采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为65μm，支架厚度基本厚度能等于或大于2.5mm，抗压性、抗大
支架容易拆装，而用焊接组装的必须切割才能拆除，影响用户利益。再来谈谈配重，现在市面上最常用的是水泥墩、钢结构、化学锚固螺栓等。
家用一般使用浇筑达到
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材料、电池、到组件的整个产业链，已经在ngti SC Regular"; line-height: 114%; font-size: 12pt;"2016ngti SC Regular
新型晶体硅太阳电池
1常规设备的改进
2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术
表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决
单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：
金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻
降低氧含量
连续投料
薄片化
新型的尺寸设计
单晶硅片将完全用金刚线切割
对于切片企业是个巨大的技术升级压力
多晶和295W的单晶标准。在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上，协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
，多晶组件的综合性价比将更具优势。协鑫集成技术负责人表示，协鑫目前拥有5GW的组件产能，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化，2017
研究实验室(AFRL)开发出一种新的3D打印技术，用来制造太阳能电池。该技术以薄膜钙钛矿为主要材料，更具成本效益，具有大量的应用潜力。使用这种材料和打印工艺，人们可以在衣服上打印柔性太阳能电池。自我供能
多晶黑硅PERC组件量产功率超285W据悉，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的湿法黑硅PERC电池，其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件，使用
互联，还需要信息级的互联。
组件、电池方面，自领跑者计划出台之后，电池、组件效率开始出现迅速突破，金刚线切割、PERC技术等成为行业热词，得到更多的企业尝试与认可，与此同时，之前甚少企业介入的IBC
发电时电压会抬升，这些问题都可以用储能的方式解决。
2017年光伏产业要重点关注领跑者项目将会继续催化PERC、黑硅等领先技术的进步，前沿技术依托基地的建设将会推动超高效电池技术发展和自清洁等新材料的规模应用。随着更多具有自主知识产权的核心技术涌现，中国光伏产业前景必将风光无限。
考核范围涵盖了产品完整的生命周期、原材料检测以及组件年衰减率。专业人士表示，DNV GL的产品认证测试内容是破坏性测试的代表，包含了3倍IEC热循环、湿热、紫外线照射、动态机械载荷、PID衰减以及热班
效组件产品，其中金刚双片组件用电池半片切割技术和串、并联结合的电路布局，具有高效、温度系数低、内损减少等特点，且具有较高的性价比优势，能提高整体装机容量并使整体单瓦装机BOS成本下降。未来，半片电池片切割技术还将结合双玻技术、新型电池技术，打造系列产品，为客户带来各种不同应用环境下的优化的选型方案。
，双玻组件制造工艺优化及封装材料选择，叠片组件封装技术与工业化生产前景，半片电池组件大规模生产的良品率控制等。此外，会议将安排参观无锡奥特维科技股份有限公司。无锡奥特维成立于2010年2月，2016年
激光切割机、多主栅光伏串焊机、超高速双轨串焊机等。截至目前产品遍布亚洲，远销欧洲、美洲、非洲、中东等19个国家和地区，已成立台湾、马来西亚、越南、韩国、印度5个海外服务点。
