切割技术

转换效率都得到10%以上的提升，也大大推动了光伏发电度电成本的下降。 在过去几年的行业技术迭代中，隆基抓住单晶替代多晶的机会，利用金刚线切割技术和连续直拉单晶技术，一跃成为单晶硅片龙头老大，并顺势向上

新产品开发总监张舒透露，210至尊系列组件全面应用了先进的无损切割技术，比起行业传统激光切割工艺，最小电池单元的抗弯强度与整片电池片抗弯强度基本相当，每个最小电池单元的机械强度均达到最高水平，使得210

价值、更低度电成本的至尊组件成为客户的优选。 天合光能至尊系列组件基于210mm硅片，应用创新的无损切割技术和高密度封装技术，创新采用低电压、高功率设计理念，最高功率达670W，最高提升组串功率41

一定的技术壁垒，因此鲜有跨界入局者。电池片、组件虽然进入壁垒相对较低，但议价能力不强，因此难以吸引有实力的玩家。而硅片由于进入壁垒低于硅料，议价能力强于电池片和组件，同时原有硅片巨头企业又纷纷采取
）。无独有偶，从事高速切割设备、金刚石线切割耗材的宇晶股份于10月份宣布将设立以硅片为主营业务的子公司，正式进军硅片领域。显然，上机数控与京运通的成功转型为后来者树立了典范。同样在十月份，主营业务为联碱、双

为2.5米，因此一切二的切割方式 最宽只能生产1100mm(1052*2115组件)玻璃，主要应用于M6、M10等组件，如果用于生产G12组件所需的1302mm (1302*2202组件)大尺寸
，长期分析框架作为主要参考因素，给予85%权重;中短期按照景气度趋势以及是否存在预期差拐点进行打分，给予15%权重。在影响格局壁垒的五大核心指标中，给予技术难度10%权重，核心know-how体现在相对

业内人士指出，废旧风机和光伏面板要么切割作为垃圾填埋，要么磨碎去做建材，但即使做成建材。但是说起来容易，实施起来恐怕没那么简单。 废旧风机和光伏组件的定性比较复杂，基本上会被定位工业垃圾或者是危废品
，当前处理和回收技术还不成熟，且对生态环境会造成一定影响。 关于风电和光伏电站进入报废期后，废旧的风机和光伏组件对环境污染影响的人关注的并不多，大多关注的是项目投建期对水土和植被的影响。 风机和

户用市场的差异化需求。ASTRO 5s集182mm掺镓硅片、半片设计、无损切割、30mm高强度边框、高密度封装等设计及制造工艺于一体，组件功率可达415W，效率高达21.5%。全黑技术更具科技感，组件
。ASTRO 6拥有高效率、高功率、高可靠性、低电压、低BOS成本&低LCOE的三高二低核心优势，通过采用小间距封装工艺和掺镓技术，实现更高的组件效率和更低的光衰，功率最高可达670W，效率可达

组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到了22.70%。 对比相同
的水平。 异质结作为后PERC时代的主流技术之一，具备转化效率高，生产工艺温度低、温度系数低、双面率高，无PID和光衰等特点，可以给终端用户带来更高的发电量和更好的投资收益。 华晟作为

! 据悉，该组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到
(21.62%)提升到更高的水平。 异质结作为后PERC时代的主流技术之一，具备转化效率高，生产工艺温度低、温度系数低、双面率高，无PID和光衰等特点，可以给终端用户带来更高的发电量和更好的投资收益