切割技术
编者按：2016年12月国家能源局发表《太阳能发展十三五规划》的通知，近年来，太阳能开发利用规模快速扩大，技术进步和产业升级加快，成本显著降低，已成为全球能源转型的重要领域。十二五时期，我国
光伏产业体系不断完善，技术进步显著，光伏制造和应用规模均居世界前列。太阳能热发电技术研发及装备制造取得较大进展，已建成商业化试验电站，初步具备了规模化发展条件。太阳能热利用持续稳定发展，并向建筑供暖、工业供热
成本比常规砂线切割硅片低0.3元左右，是极具竞争力的高效产品。保利协鑫副总裁吕锦标表示，除了向行业大量供应TS系列黑硅片，还可以提供未使用“鑫绒面”技术的金刚线切硅片，并无偿转让TS产品成熟的黑硅制绒技术
肩负起技术迭代的重任并迅速被行业接受。电池、组件效率开始出现迅速突破，金刚线切割、IBC、HIT技术等成为行业热词，得到更多的企业尝试与认可。 ■ 国家发改委能源研究所王斯成 国家发改委
金刚线切割技术的引入，单晶硅生产成本大幅下降，在2016年已经与多晶硅的生产成本非常接近。相比多晶硅，单晶硅在转换效率、长期运营和生产成本等方面更具有优势，因此，我们认为单晶硅将替代多晶硅成为行业主流选择。
的硅材料和硅片、中游的光伏电池和光伏组件以及下游的发电应用。光伏产业链最上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高，具有一定垄断性。硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术
过程关键技术参数建立切割模型，通过数据测算和推演，模拟切割过程，测算切割良率。筛选出最优工艺进行验证，可大大提高技术创新步伐，提高企业在同行业的竞争力。郑雄久说。 同样基于对大数据的分析，还可
了硅片切割厚度从300多微米降至180微米的艰巨任务，被誉为夺得了世界最薄的金牌，荣获全国职工优秀技术创新成果三等奖，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益达6.4亿元。多年来
多晶硅片的环节。线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体
业降本增效共同目标的推动下，我国光伏市场不断活跃出新技术与新产品。在产品层面，高效组件、双玻组件、叠片组件、半片组件等逐渐占据竞争优势。在技术层面，黑硅制绒、金刚线切割技术、背面钝化(PERC)、N型
保利协鑫多年的智能制造经验积累为金刚线机台改造提供了充分的技术支撑，目前保利协鑫已经完全攻克由砂浆切割向金刚线切割改造难题，预计年底可以全部改造完成满足下游需求，同时为业界3000余台切片机找到转型
促进多晶，比如16年单晶全改金刚线切割大幅降本了，在一片单晶取代多晶的呼声中，多晶也不能固守传统的砂线切割。 当然，我们主张技术方面还是要科学严谨，实事求是，至少坚持一条：假话一句不讲，真话可以不全讲
当前，中国光伏已经进入了由拓规模向提质量转变的关键阶段，坚守盈利目标、通过技术攻关全面推进降本增效成为了我国光伏企业必须应对的一大课题。
近年来，单晶技术凭借完整的晶体结构、较高的发电效率，一度
被部分业内人士视为拉动光伏发电效率提升、助力平价上网的高效技术解决方案之一，受到热捧。然而，相较于目前国内的高效市场规模，单晶产能尚不足以满足需求，且价格较高。
而随着高效多晶技术的发展，多晶组件在
