切割技术

的高度。 随着领跑者计划的深入开展，PERC、黑硅 + 金刚线切割、1500V 系统等先进技术逐渐取代原 有落后产能，智能运维、自动跟踪等概念深入人心。无论是组件、逆变器这样的核心部件，还 是对
跑手续，这次大同基地的效率 非常高，可以说是领手续，过去需要两年做成的事情，现在几个月就做成了。 技术突破高效电池、组件迎来爆发 在光伏系统中，组件占电站初装成本的一半左右，是 计量光伏电站

引领以及光伏上网电价下调政策 的倒逼下，为保持技术领先，降低度电成本，2015 年以 来，一线光伏电池及组件企业纷纷加大创新技术的产业化 投入和应用，金刚线切割、黑硅、PERC、多主栅、半片、 叠瓦等

组件的使用条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是自清洁的，并且减少反射的优越性很快被顶表面
提高2-3倍，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。但钢化后的玻璃不能再进行切割或加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状

条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是自清洁的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的
2-3倍，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。但钢化后的玻璃不能再进行切割或加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢

构成中，硅片占到了35%—40%，改良西门子法、金刚线切割等工艺的进步已使硅片成本大幅降低。现在一种全新的工艺有望实现硅片成本的进一步削减，那就是直接硅片制造技术。据了解，自上世纪70年代起，硅片生产
一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料

新路径，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，所以必须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术能形成亚微米级的凹坑，提升
项自主研发的新成果。 据张淳博士介绍，协鑫集成徐州鑫宇光伏项目设计总规模为2GW高效PERC电池，一、二期工程2017年将全面投产。在根据市场需求技术路线上，采取单、多晶高效PERC黑硅电池兼容方案

构成中，硅片占到了35%40%，改良西门子法、金刚线切割等工艺的进步已使硅片成本大幅降低。现在一种全新的工艺有望实现硅片成本的进一步削减，那就是直接硅片制造技术。据了解，自上世纪70年代起，硅片生产一直
使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料

需求，且价格较高。 随着高效多晶技术的发展，多晶组件在成本增加很有限的前提下，效率则稳步提升，可完全满足市场对高效产品的迫切需求。更有行业专家指出，2017年多晶硅扩大的速度将取决于黑硅以及金刚线切割
近年来，单晶技术凭借完整的晶体结构、较高的发电效率，一度被部分业内人士视为拉动光伏发电效率提升、助力平价上网的高效技术解决方案之一，受到热捧。然而，相较于目前国内的市场规模，单晶产能尚不足以满足