切割技术
，智能制造和金刚线切割技术两者的紧密结合，是公司健康快速发展的秘诀。
他表示，当前硅片和多晶硅依然是光伏组件成本的核心，整体占比高达40%;硅片端的降本十分重要。经产业及技术调整，相比2011年
开放、无偿、共享及上下游同步实现最高收益等几大理念为出发点，营造最温暖的合作关系。
近年来，保利协鑫一直在研究金刚线切割+黑硅+PERC技术的多晶产品。采用金刚线切多晶，电池厂要在硅片加一道表面制绒
战略目标，以中下游为主体构建网络，加强同上流企业的战略合作形成联动。
保利协鑫CEO朱战军表示，上半年金刚线切多晶机台改造全面推行，以极低的成本获取超越金刚线专用机台的切割效果，单台硅片产能翻倍，垂直
制造成本已经比2016年末降低了8%。多晶金刚线切+黑硅+PERC技术叠加后可得到额外收益，黑硅PERC电池量产效率达到20%-20.4%，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标，完全满足
，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践项目，各项技术指标达到世界领先水平，为生产一流
、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的多线切割300180微米改造项目，单锭硅片产量提高22%，硅片切割4项核心技术处于国际领先水平，刷新了世界纪录，为公司创造效益6.4亿元，荣获全国五一劳动奖章。用技术说话，让
迭起之时，如何让硅片产品依然保有合理的利润、让利下游客户？保利协鑫切片事业部副总裁刘建平向能源一号解释，智能制造和金刚线切割技术两者的紧密结合，是公司健康快速发展的秘诀。他表示，当前硅片和多晶硅依然是
收益等几大理念为出发点，营造最温暖的合作关系。近年来，保利协鑫一直在研究金刚线切割+黑硅+PERC技术的多晶产品。采用金刚线切多晶，电池厂要在硅片加一道表面制绒工序，此黑硅片能同时实现硅片端的成本下降
战略目标，以中下游为主体构建网络，加强同上流企业的战略合作形成联动。
保利协鑫CEO朱战军表示，上半年金刚线切多晶机台改造全面推行，以极低的成本获取超越金刚线专用机台的切割效果，单台硅片产能翻倍，垂直
制造成本已经比2016年末降低了8%。多晶“金刚线切+黑硅+PERC”技术叠加后可得到额外收益，黑硅PERC电池量产效率达到20%-20.4%，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标，完全
。建立创客公社，连续举办3届技术创新博览会，促进英利光伏产品高效率、高品质、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的多线切割300180微米改造项目，单锭硅片产量提高22%，硅片切割4项核心技术处于国际领先水平
，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及绒面解决方案、结合
金刚线切割搭配黑硅多晶电池技术、PERC高效电池技术、叠瓦组件技术等行业领先性技术得以产业化应用。其中黑硅结合PERC多晶高效技术，60板型组件批产化主力档位功率超过285W，满足光伏发电领跑者项目要求
。光伏电池组件成本下降关键环节主要在以下四个方面：①组件转换效率提升，预计十三五期间，晶硅光伏组件每年可保持0.2-0.5个百分点的绝对效率提升;②硅利用率的改善，如多线切割技术进步将使硅片厚度从
在此背景下，政府采取有效措施和政策倒逼产业升级以及企业的技术改革或为光伏企业迎来新的市场空间。光伏市场潜力巨大 革新技术或迎平价上网曙光近年来，我国光伏发电等可再生能源产业快速发展，成为实现国家
切技术可以使单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低综合成本30%，单晶近两年已经完成金刚线切割改造。保利协鑫2011年即开始研发多晶金刚线切改造技术，积累了丰富的改造经验和
