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切割技术
创新层出不穷，各种高效技术百花齐放，尤其在国家领跑者计划的助推和引领下，高效技术成为技术创新的核心，效率提升，速度明显加快。 以隆基为例，2015年其在行业内率先实现单晶硅片100%的金刚线切割，同时还
先进电池技术发展) Solamet PV21A系列产品满足所有主流电池技术的相关要求，同时还包括先进印刷技术，如二次印刷、双面印刷和无网结印刷。其行业领先的性能已在金刚线切割和黑硅等多种基板上得到验证
价也下来了啊，最近两周(上游多晶硅价格降价)就是一个例子。
另外，隆基股份也在依靠自身技术进步来降低成本。现在，我们的每片单晶硅的利润确实没有价格高企时多，但并不影响公司健康发展。
问题：目前组件和
产能36GW，2020年规划产能45GW。
问题：最近大家在争议超跑计划双面电池的效率标准，您对此持什么观点呢?
钟宝申：双面和单面电池本身是很不同的技术，如果使用同类技术标准就很奇怪，明明技术差异
%;组件产量76GW，同比增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
技术水平不断提升。目前，我国光伏产业中先进技术产业化正在加速推进。黑硅技术、PERC\N型
电池技术成为当前电池企业技改的主流方向，企业普遍通过这些技术对产线进行技改，以应对高效电池片市场需求量的快速增长。
目前，我国光伏产业中P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5
所未有的速度扩大，有迹象表明，2018年将轻松达到或超过120GW(尽管在2018年年初，许多行业观察家做出了典型的悲观预测，但多年来他们对市场的预测都是错的)。
技术演进的速度比以往更快，除了正在安装
中等程度吉瓦级电池和组件产能的生产商现在在建造3-5GW的电池与组件厂，投资额分别为5-10亿美元，当然，我们在中国有几十亿美元拉锭/硅锭切割的密集产能，刚刚处于第一阶段!
停止过量供应的唯一方法是
的简易快速估算法。 分析内容包括实际电池生产、通过技术方法实现的电池-组件连接损耗、单晶/多晶用途(包括n型和p型电池变量)、金刚线切割的使用、切口损失和影响整个行业多晶硅用量(g/W)不断减少的
两种因素促成了多晶硅g/ W消耗量的下跌：金刚线切割和电池效率的提高(更多的使用单晶，尤其是PERC技术)。到2018年年底，几乎所有的硅片生产(单晶和多晶)都会使用金刚线，几乎所有的单晶产品都会
组件功率突破300W。
据此，协鑫集成再一次刷新了多晶PERC电池量产效率，进一步巩固了协鑫集成在多晶电池及组件技术领域的领先地位。据了解，协鑫集成自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片
领跑者项目投标，该组件的转换效率为17.9%，超出国家规定的领跑者组件效率0.9个百分点，达到了领跑项目对组件的最高功率要求，技术的不断突破以及稳定的供货保障能力将确保业主及时完成电站安装。
协鑫集成
组件功率突破300W。据此，协鑫集成再一次刷新了多晶PERC电池量产效率，进一步巩固了协鑫集成在多晶电池及组件技术领域的领先地位。
据了解，协鑫集成自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片
研究所太阳电池及系统应用研究中心主任贾锐曾预计：随着金刚线切割、黑硅、PERC技术的发展，高效多晶产品在未来3-5年内还将占据市场的主流地位。
光伏产业周期性、持续性的技术进步与迭代，带来了产品成本
，2018年多晶组件：金刚线切割+黑硅+12栅，单晶组件：PERC+12栅、N型电池片+12栅，以及多主栅组件技术将更具有发展潜力并有望实现规模化应用。 李倩还介绍，在先进技术研发应用端，我们将以12栅
业主及时完成电站安装。 近年来，在市场驱动下多晶技术不断突破，随着金刚线切割技术的全面推广，成本进一步拉低，基于明确的黑硅技术路线，叠加MBB、半片等组件工艺，多晶电池效率提升优势明显，在电池效率上
