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切割技术
多晶硅金刚线切片的引入有关。2011年起，保利协鑫即启动了金刚线的切片机台改造项目，积累了丰富的改造经验和切割配套技术，以极低的改造成本获取了金刚线专用机台的切割效果。硅片成本大幅下降，性价比优势十分突出
，隆基推出的晶体生长技术，PERC电池技术、金刚线切割等几项技术，都成为了目前行业的主流技术，这是隆基对行业的贡献。另一个优势就是人才。我们的研发团队和管理团队，以及其他训练有素的员工，都构成了隆基最
高效产品的发展，极大的提升了光伏组件的发电效率;而金刚线切割等生产加工工艺的发展也极大的降低了光伏产品的生产成本。但是在光伏技术成本不断降低的情况下，非技术成本的居高不下成为了行业的痛点。
不久
，一是提升光伏各产业链技术，实现生产成本的降低以及光伏发电效率的提升;另一方面是将光伏发电系统之外的非技术成本进行降低。近年来，光伏行业各类技术蓬勃发展，推动了黑硅、PERC、双面、双玻、IBC等各类
、双面、双玻、IBC等各类高效产品的发展，极大的提升了光伏组件的发电效率;而金刚线切割等生产加工工艺的发展也极大的降低了光伏产品的生产成本。但是在光伏技术成本不断降低的情况下，非技术成本的居高不下
的途径主要有以下两个方面，一是提升光伏各产业链技术，实现生产成本的降低以及光伏发电效率的提升;另一方面是将光伏发电系统之外的非技术成本进行降低。近年来，光伏行业各类技术蓬勃发展，推动了黑硅、PERC
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电池分选
专业表述：叠瓦技术是将电池片切割成1/5或者1/6规格，再按叠瓦结构铺设，可以降低串联电阻，减少功率损失，增加受光面积4%，组件效率提升7%，是许多组件企业的研发重点
。
考虑到检测设备市场需求不大，一台设备即可配合100MW组件产线使用，众森没有急于扩张，而是扎实进行技术研发，在自己最熟悉的领域做到最好。这是我们最擅长的，就一直做下去吧。谈及坚持18年做一件事的理由
到，大装料、高拉速、多次拉晶技术不仅极大提高单晶生长效率，而且有效降低拉晶环节的非硅制造成本;金刚线高效切割、薄片化制造技术，提高了硅片的切割效率、产出和品质，有效降低了硅片的制造成本。隆基股份通过
未变，仅因为设备迭代更新和国产化替代带来的血雨腥风。而硅片环节出了上述因素意外，更叠加技术路线彻底更替的因素，洗礼比硅料环节更彻底、更惨烈。 切片环节 这些年的技术进步没有能与金刚线切割在硅片环节的
回去。
PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压
：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。
过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始
打造平价新光伏。张耀邦表示，从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB)、智能组件技术，再到电站环节的智能跟踪支架、区域智慧运维模式等
