切割技术

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
。 2)激光消融设备:在光伏电池的生产过程中，激光加工技术广泛应用于消融、切割、刻边、掺杂、打孔等工艺，PERC电池生产工艺中则利用激光消融技术进行对背面钝化层叠的图形化开槽，可以确保PERC电池工艺的

降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。 目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本

，硅料、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 记者：从竞争格局和市场供需来看，当前光伏产业链

、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 《红周刊》：从竞争格局和市场供需来看，当前

提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。 ② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。 黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低

成了金刚线切割多晶硅片的技术改造。实验证明，它相比传统的切割技术有突出优势。分析人士认为，金刚线改造后，产能可大幅增加，因此即使个别硅片厂被售出，母公司还是有大量的富余切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生产工艺技术

2019年1月15日，由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛联合主办，中国质量认证中心提供技术支持的第三届光伏领跑者创新论坛年会暨全球光伏行业领跑者峰会在江苏常州圆满落幕。 经过层层筛选和
激烈角逐，天准光伏硅片分选设备在众多竞争者中脱颖而出，斩获2018年度十大光伏创新技术贡献奖。来自全国各地的光伏企业共同见证了这一重要时刻。 天准，致力于帮助客户提升产品品质、提高生产效率

对于光伏行业而言，不平凡的2018年会成为一个分水岭，光伏产业终将回归理性，回归市场。高增长、高毛利不再，在去补贴挤泡沫的形势下，技术创新速度加快，度电成本不断降低。平价上网来临，制造端、发电端成本
管控会更加严苛，技术升级会加快，这需要整个光伏产业链更加务实的作为。 专家认为，2019年是光伏行业转型变革、步入市场化成熟期的一年，会出现新业态。光伏行业在平价后将迎来大规模应用，体量上会

/W下降； 2）硅片环节薄片化预期约有0.15元/片下降空间，结合金刚线变细带来切割成本降低，大约会带来组件5分/W下降； 3）电池片环节由于技术进步，大约会带来组件8分/W下降； 4）高效化带来
上述的下降。 上述还未考虑非技术成本的变化。考虑到土地税、耕地占用税等非技术成本的不确定性，项目未来的风险很大。 4、小结 从2018年上半年到2019年初，系统成本大约下降了1元/W，到