切割技术

认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的快速提升和成本的快速下降。 2018年，我国规模化生产的多晶黑硅电池平均转换效率超过19
美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

。 技术方面，前两年我们的快速发展，很多得益于技术的进步，如拉棒成本的降低，砂浆切割转变为金刚线切割，提高出片率，降低切片成本。我相信，2019年很多新的技术将会持续出现，也会继续引领行业的快速进步。戴思源说。

每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在
大幅下滑，电池环节也因一轮又一轮的设备技术革命使得成本大幅下滑，唯独光伏玻璃的价格持续稳定在20~30元/平方米之间，比起大幅下滑的硅材料和电池，光伏玻璃显得如此的岿然不动。在组件BOM成本表中

在行业内推广了金刚线切割技术，从原来的砂浆切割转换成全部用金刚线切割，环保的同时带来了成本的降低。 隆基的单晶硅片产能占全球的40%左右，2018年单晶组件出货全球第一。2018年，隆基单晶硅片主动公开降价

，如精炼冶金级硅或切片技术，预计在未来几年不会产生显著的成本优势，但预计将继续在市场上使用。 在过去的几年里，切片技术的前景彻底改变了。金刚线切割技术(DWS)的引入让切割过程的稳定性和成本控制得到

销售叠瓦还存在不确定性。 叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点 回顾金刚线切割与PERC产能替代历史，叠瓦也将迎来一轮产能的高速增长。金刚线切割从2010年应用于晶体硅开始，在
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊

，无人不晓。所谓半片技术，就是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片切成尺寸相同的两个半片电池片，由于电池片的电流和电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当
以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度

了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。 在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的
还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在当时有一个人说：未来某一天一块光伏组件成本构成中，玻璃成本会大于硅料成本，那么

组件)中的占比在5、6两月较高，达到30%-40%，出口量分别达到28、62MW;其余每月叠瓦组件占整体特殊组件总出口份额仅在10%左右，但总体呈上升趋势。同时，由于N型电池切割仍存在技术难关，2018
叠瓦还存在不确定性。 3.2. 叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点 技术的升级迭代是推动光伏行业进步最重要的驱动力。硅片在大规模推广金刚线切割之后，成本大幅下降;电池片中PERC技术也正在迅速

理的标准能够在高效电池领域建立，共同推动行业的发展。 在王世江看来，随着多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动高效电池产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计
近日，在中国光伏行业协会举办的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上，多位业内人士表示，高效铸造单晶、高效PERC电池、Topcon电池、高效硅异质结等光伏高效电池技术层出不穷，但核心技术