减反射
晶体硅电池结构设计的考虑要素有PN结设计、表面增效措施、电流的导出方式。此外，电池转换效率受制于很多因素，为了尽可能地利用太阳光和降低光生载流子的损失，各种工艺、技术应运而生：表面制绒、表面氯化硅薄膜减反射
不断推陈出新，通过采用先进的大尺寸薄型热钢化技术，将钢化玻璃减薄至2mm及以下，搭载高性能减反射镀膜技术，配合独特的光伏组件设计理念，创新开发了超薄双玻组件，助力光伏行业进入更薄、更轻、更耐久的轻量化;时代!
巨大研发投入，亚玛顿不断推陈出新，通过采用先进的大尺寸薄型热钢化技术，将钢化玻璃减薄至2mm及以下，搭载高性能减反射镀膜技术，配合独特的光伏组件设计理念，创新开发了超薄双玻组件，助力光伏行业进入更薄、更轻、更耐久的轻量化;时代!
组件功率。多主栅圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件短路电流，焊带区域光学利用率由5%以下提高到40%以上。多主栅技术兼容强，可叠加多晶、单晶、PERC、黑硅、HJT、双面、单玻、双玻
Nam集团提供了611MW Tiger双面透明背板组件。截至2020年底，Tedlar PVF透明背板全球出货量已超过2GW，是透明背板领导者。
透明背板具备以下优点：
(1)减重效果卓越：采用
趋势确定，供需格局将要反转
薄片化发展趋势明确，异质结电池发展将继续减薄硅片厚度。薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，但会影响碎片率，目前硅片切片技术已经完全能满足薄片化的需求，但硅片具体厚度还需要结合
和POE胶膜在逐步替代普通EVA胶膜。白色EVA 胶膜具有提高反射率的作用，采用白色 EVA 胶膜可用成本较低的玻璃背板替代成本较高的有机背板;POE胶膜具有高抗 PID 的性能，双玻组件通常采用的是
化发展趋势明确，异质结电池发展将继续减薄硅片厚度。薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，但会影响碎片率，目前硅片切片技术已经完全能满足薄片化的需求，但硅片具体厚度还需要结合电池片、组件的需求而定。2019年
提高反射率的作用，采用白色 EVA 胶膜可用成本较低的玻璃背板替代成本较高的有机背板;POE胶膜具有高抗 PID 的性能，双玻组件通常采用的是 POE 胶膜。2019 年组件封装材料仍以透明 EVA
在帝斯曼，有这么一位守护卫士，既会省，又会赚，不仅战斗力满格，还非常靠谱儿，给人满满安全感。这位守护卫士就是帝斯曼双层高透减反射涂层。 帝斯曼双层高透减反射涂层自 2019 年推向市场，出彩的
包括EagleLite (大尺寸厚度2毫米)超薄物理钢化玻璃、MORE系列减反射镀膜玻璃、白色陶瓷镀膜背板玻璃和黑色陶瓷镀膜背板玻璃。其中，玻璃年产能6,000万㎡，组件年产能1,700MW。 同时
，组件转换效率可达到21.3%。搭配成熟的半片和多主栅技术，精选柔性的异形焊带和高反射网格贴膜背板等辅材，提高光线利用率，实现组件功率大幅提升，最高可达590W。
尚德特殊优化的组件结构设计，拥有
减轻组件重量。除双玻封装外，还可根据项目地实际情况搭配透明背板，不仅拥有超高透光率和优异的抗PID性能，而且相较于双玻组件，可有效减重超过30%，兼容跟踪支架，有效降低度电成本。
尚德Ultra V
电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。
HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
，通过 TCO 薄膜可以实现导电、减反射、保护非晶硅薄膜的作用。
电极金属化：通过丝网印刷在电池正背面印刷银浆制备电极，或通过无主栅/铜金属化技术实现电极金属化。
与 P-PERC、TOPCon
