减反射膜玻璃
转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与
工艺有差别，对正银浆料的性能要求也有所差异，主要包括高温型和低温型，分别应用于晶体硅太阳电池和HIT 太阳电池。
2.2
正银浆料的分类与组成
高温烧结型正银浆料一般由银粉、玻璃粉和有机载体等
)图
制造工艺对比
常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。
单面PERC
(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。
归纳起来，双面组件有以下典型的特征：
图五：双面光伏组件受光示意图
落地执行阶段。该项目是双方首批合作项目，一期10MW已经投入生产，二期也将紧随其后。
亚玛顿是国内专业超薄双玻组件生产商，坚持科技创新，专注于超薄光伏玻璃和双玻组件的研发与生产，是国内领先的在光伏玻璃
上镀制减反射膜的企业，产品技术始终处于行业先进水平。亚玛顿表示，通过此次深入的战略合作机会，希望能够通过强强联手的方式，发挥HJT和超薄双面双玻组件结合的双重优势，显著提升转换效率和功率输出，助推
15个亿，2018年投资5个亿。 据光伏头条了解，光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。国内生产太阳能光伏组件用减反射膜玻璃的企业约40余家，分布在
有望维持强势。 随双玻走俏 未来市场替代空间大 作为另一可参考的光伏玻璃上市公司标的,亚玛顿很早就致力于研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜,是国内最早进入AR镀膜玻璃领域的企业
减反射膜，是国内最早进入AR 镀膜玻璃领域的企业。公司秉持具有前瞻性、持续稳定的发展战略，在确保传统AR 镀膜玻璃业务稳定发展的同时，公司逐步向光伏终端应用领域拓展。通过延伸产业链，2013年公司
包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强透明度、光伏建筑
：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
月，我改变了博士论文的研究课题，开始从事多晶硅薄膜太阳能电池的研究。工作的主要内容是釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的
，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和
釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的制造成本。这是当年UNSW光伏研究中心的一个重要研究方向，我有幸能够近距离地跟
就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。
这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于严格控制气压、流速和射频功率，对衬底的温度
减反射膜，并蒸镀银电极。此种制作工艺，可以采用一连串沉积室，在生产中构成连续程序，以实现大批量生产。
同时，非晶硅太阳能电池很薄，可以制成叠层式，或采用集成电路的方法制造，在一个平面上，用适当的掩模
