冷氢化

建设成本的途径。保利协鑫（江苏中能）一期产能完全采用进口设备，到四期、五期产能时设备的国产化率已经超过了80%，还自主设计了关键设备还原炉和单体10万吨、目前世界上最大的冷氢化装置。类似的情况还有
昱辉阳光，其二期产能（今年Q3投产）采用的CVD还原炉和冷氢化装置就是自行提供设计方案、托国内厂商生产的。最后，选择合适的工艺方案和恰当的生产设备也可以降低单位建设成本。GTAT提供的资料显示，一个年产

包括准单晶、冷氢化等新技术的引进，也包括对坩埚、催化剂、切割液等辅材耗材的循环回收利用和自产。王毓明说，这在行业中被称作横向一体化，硅片生产环节一线大厂越来越多地选择自己生产切割液。

毓明说，在这种情况下，下游厂商会更加挖掘成本的削减和控制，这当中即包括准单晶、冷氢化等新技术的引进，也包括对坩埚、催化剂、切割液等辅材耗材的循环回收利用和自产。王毓明说，这在行业中被称作横向一体化，硅片生产环节一线大厂越来越多地选择自己生产切割液。

扩产，如保利协鑫将更注重产能利用率的提升和成本的进一步下降。”王毓明说，在这种情况下，下游厂商会更加挖掘成本的削减和控制，这当中即包括准单晶、冷氢化等新技术的引进，也包括对坩埚、催化剂、切割液等辅材

%。 　　“今年多晶硅厂不会扩产，如保利协鑫将更注重产能利用率的提升和成本的进一步下降。”王毓明说，在这种情况下，下游厂商会更加挖掘成本的削减和控制，这当中即包括准单晶、冷氢化等新技术的引进，也包括对

研发能降低成本、提高能效、提升光电转化效率、产品性能的新型技术，力争获得具有自主知识产权的生产工艺和技术，增强我国在技术路径选择上的自主性。特别是，要发挥产学研结合的优势，加强对多晶硅冷氢化技术、准

生产工艺和技术，增强我国在技术路径选择上的自主性。特别是，要发挥产学研结合的优势，加强对多晶硅冷氢化技术、准单晶硅铸锭技术、光伏玻璃减反镀膜技术等获得行业内广泛认可的技术应用推广和金刚石线切割技术

大，且多晶硅的生产技术被国外垄断，国内只有60%的企业采用冷氢化技术。而国际上这一比例为90%。由于引进的产能相对落后，升级工艺流程和改造设备只能靠企业自身努力，但这对大多资历尚浅的企业来说，并非易事
记者算了一笔账。在多晶硅的生产环节中，电力成本占比最高，达到了36%左右，而冷氢化以及闭路循环技术能很大程度上降低电力成本，即降低每千克多晶硅生产的耗电量。而在下游的硅片环节中，切割线、切割液和刃料在

自主性。特别是，要发挥产学研结合的优势，加强对多晶硅冷氢化技术、准单晶硅铸锭技术、光伏玻璃减反镀膜技术等获得行业内广泛认可的技术应用推广和金刚石线切割技术、大尺寸区熔单晶硅技术、回收硅粉技术等前沿

35%下降至20%。今年多晶硅厂不会扩产，如保利协鑫将更注重产能利用率的提升和成本的进一步下降。王毓明说，在这种情况下，下游厂商会更加挖掘成本的削减和控制，这当中即包括准单晶、冷氢化等新技术的引进，也