冷氢化技术

多晶硅生产工艺流程简图。此工艺主要包括制氢、还原、冷氢化、干法尾气回收、精馏提纯、成品破碎包装、硅芯拉制、废气及残夜处理、公用工程等工序。本文作者：成都恒海化工技术服务有限公司 王恒
、SiHCl3合成、精馏提纯、还原、氢化、干法尾气回收、成品破碎包装、硅芯拉制、废气及残夜处理、公用工程等工序。1.2、含有冷氢化工序的改良西门子法多晶硅生产工艺：在此工艺中，硅粉经过干燥后和催化剂在硅粉

和原材料）的改进。在原材料方面， 多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等
低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗已达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平

索比光伏网讯:近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下：A.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为

24-26美元/公斤。由于技术优化，2Q12末，多晶硅生产成本可以达到25美元/公斤（现金成本18美元/公斤）。二期工程（采用冷氢化技术）将于3Q12开始试生产。今年底，昱辉阳光的多晶硅产能将达到

，综合电耗可低至65kwh/kg；而2011年的全国平均水平为80~150kwh/kg保利协鑫还自主设计单体达10万公吨的冷氢化装置，为目前世界最大、最先进，可以进一步增大能源利用效率，减少多晶硅单位生产
，被誉为是中国最赚钱的光伏" title="光伏新闻专题"光伏企业。产能扩张、技术提升和与下游企业的长期合作是GCL-poly在光伏行业取得成功的三大原因。这为其他多晶硅企业的发展树立了标杆和榜样

；而 2011 年的全国平均水平为 80~150 kwh/kg 　GCL-poly 还自主设计单体达 10 万公吨的冷氢化装置，为目前世界最大、最先进，可以进一步增大能源利用效率，减少多晶硅单位
仍取得 22.9% 的营业利润率，被誉为是 “中国最赚钱的光伏企业”。产能扩张、技术提升和与下游企业的长期合作是 GCL-poly 取得成功的三大原因。这为其他多晶硅企业的发展树立了标杆和榜样

。由于技术优化，2Q12末，多晶硅生产成本可以达到25美元/公斤(现金成本18美元/公斤)。二期工程(采用冷氢化技术)将于3Q12开始试生产。今年底，昱辉阳光的多晶硅产能将达到10000吨。预计

设备。同时，我们冷氢化技术行业内也是公认的，国际上主流多晶硅企业真正盈利的或者低成本生产的，都是选用GT的技术，只有这样最新的技术、最好的技术，能够保证客户低成本并且稳定生产优质产品的技术，从长远看才有

的高速膨胀发展期，2011年公司营收突破23亿大关。2012年，公司加大研发投入，加快多晶铸锭炉的梯度升级，推进准单晶铸锭炉的升级和应用，占领新产品市场份额，同时延伸产业链，在冷氢化改造、锭剖机
完全合情合理的，根据目标规划，今年的金太阳示范工程规模将进一步扩大。万联证券行业分析师龚玉策在接受记者采访时说，由于前段时间美国的光伏双反政策影响，国内相关公司股价下跌已有一段时间，技术面上有一定支撑

索比光伏网讯:美国LXE太阳能技术公司。其拥有世界上先进的包括冷氢化在内的多晶硅工艺技术，团队成员具有丰富行业经验，所有专家都曾在道康宁、联合碳素等公司任职。该公司一直致力于利用自身的技术优势，为