冷氢化技术

投产后质量口碑甚佳，得到了市场和客户的广泛认同。为满足市场对原生多晶硅高纯度及低成本的要求，按公司预定计划，今年投入近六亿元重点对多晶硅进行冷氢化技术升级，此外还将完成还原及精馏工序的技改
。 先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量

将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大

，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底

前两年受政策刺激出现爆发性增长后,增速已向正常水平回归,未来公司这块业务以稳为主。 　　增加电加热器的品类是长期的增长逻辑 　　除空调之外,多晶硅冷氢化改造和电热水器成为利润的主要
增长点。 　　冷氢化改造可以降低多晶硅的生产成本,行业目前正在从分散走向集中,一些规模小的企业已经放弃生产,规模大一点的企业要想生存下去必须要做冷氢化改造。电加热器及其控制系统是冷氢化工艺的核心

，原计划投资20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管
虽然光伏行业仍处于寒冬，但是危机时期也是积蓄力量的最佳时期，有远见的光伏企业积极投入，技术产品上推陈出新，战略上提前布局。也许是光伏企业相信，光伏的寒冬迟早要过去，各大光伏企业未雨绸缪，以免晚于别的

优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。
精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。 　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序

8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。
焊接、除锈，做防腐、防化层，最多十天，整个原料罐建设就全部完工。　　设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位