冷氢化技术

足够的钱去做冷氢化改造，技术风险很大，需要掂量一下。硅片企业可以把重点放在准单晶上，争取在增加成本有限的情况下，较大幅度的提高电池效率。另外，可以开发金刚石切割线，降低损耗。电池环节应该重点开发高效电池技术

产能，采用冷氢化工艺，也在一季度实现试生产，预计多晶硅成本能够控制在10万元/吨以内。除此之外，公司乌鲁木齐-准东铁道已经建成，还有其它铁道继续建设，运力解决后未来多余煤炭可实现销售并盈利；而自备电厂
要点： 公司目前浮法玻璃平均价格1300元/吨（不含税），平均成本1000多元/吨。目前国内浮法玻璃潜在供给（冷修和建成待点火生产线）较大，在明年需求没有明显复苏的情况下，潜在供给

去做冷氢化改造，技术风险很大，需要掂量一下。硅片企业可以把重点放在准单晶上，争取在增加成本有限的情况下，较大幅度的提高电池效率。另外，可以开发金刚石切割线，降低损耗。电池环节应该重点开发高效电池技术

技术改造则面临着诸多挑战，首当其冲的就是技术来源问题。有曾参与国内主要厂商冷氢化技术改造的人士介绍说，国内的大部分企业都应用的是改良西门子法，但其中能实现冷氢化闭环生产的也就两家，绝大部分仍然使用的是热

内就能实现能源的回收，随后输出源源不断的绿色能源。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效

还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。 高能耗高污染的误导和妖魔化，是一些别有用心的人编造出来的谎言。 关于补贴，从世界范围来看，在没有实现平价上网之前
氢化等关键技术环节取得了突破。所生产的多晶硅原料可以满足国内50%的市场。但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造

高新处批准，多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目正式立项。两年来，在黄河公司正确领导下，相关部门的大力支持下，新能源分公司攻坚克难，在引进冷氢化技术的基础上对部分装置进行优化改造，取得很大的成绩

。 2010年10月经省科技厅高新处批准，多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目正式立项。两年来，在黄河公司正确领导下，相关部门的大力支持下，新能源分公司攻坚克难，在引进冷氢化技术的基础上对

的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。而事实上，在光伏行业中，采用多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换

停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大资金改造也是
，20122013年全球光伏市场需求才在2040吉瓦之间。专家指出，产能过剩折射出我国光伏产业市场和技术的双重缺失。据统计，今年中央财政共拨付资金130亿元，支持启动光伏发电国内应用的总规模达到5200兆瓦