冷氢化技术

产能，技改即将结束，现阶段冷氢化技术已可以将成本控制在110元/公斤左右，生产1公斤多晶硅，综合能耗从以前的280350度，降到目前的80度，而技改结束后只有75度。 根据数据显示，4月份我国进口

氢化、二氯二氢硅等副产物回收利用、热能回收综合利用等技术改进应用，对降低生产成本起到了重要作用。同时，部分多晶硅企业关停了老旧生产线，通过资产减值的方式，进一步实现集约化生产。二是研发和引进新工艺技术

氢化改造降成本以氢化循环技术实现成本下降，第一位是提高循环率，减少物料体外循环造成的消耗，从根本上控制成本，物料循环已经不是80%，90%就够的概念，应该是100%处理回收转化副产物，在这问题上先不谈冷

化工企业集团，但在万吨规模的太阳能多晶硅时代，不适应半导体时代小规模生产的化学产业链实现循环的概念。中国多晶硅鼻祖的四川地区企业为此付出代价。 误区2 冷氢化改造降成本 以氢化循环技术实现成本下降，第一位

，半年多上涨了近三成，到今年5月底已涨到16万元/吨。技术的进步，支撑光伏产业发展。作为多晶硅行业的代表企业，永祥股份7年时间，革新4代多晶硅技术。去年底开始，永祥股份投资6亿多元用于冷氢化技术

，永祥股份投资6亿多元用于冷氢化技术改造。只有加强技术改造，才能降低成本、提升质量，才有竞争机会。冯德志说，通过技改创新永祥法多晶硅技术，成本可以降低到每吨11万元左右。据他介绍，永祥生产1公斤多晶硅

产量7914吨，今年预计将实现1.7万吨以上。新线由于采用自备电厂、冷氢化技术、单位投资低，全成本预计在14-15美元/公斤，比去年老线20美金/公斤低1/4，今年1.7万吨多晶硅的全成本在15-16美元

日前，大全新能源在美国公开市场成功增发200万股美国存托凭证,获得融资净额折合人民币约3.5亿元。此次增发所募集到的资金将用于新疆多晶硅扩建项目、冷氢化技术升级项目以及其它常规业务用途。 我们