冷氢化技术

10GW、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。 最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的

《也许,光伏就是一场骗局》： 光伏产业还真的就给这些这些分不清金属硅与多晶硅差别的人解释什么是冷氢化，为什么光伏能量回收周期只有2年了!(德国弗朗霍夫研究所2016年4月22日最新的《德国光伏
的规模。任何技术都需要规模效应，行业人士做过统计，装机量每扩大一倍，成本下降23%。2018年中国光伏装机如果还定义为30GW，一下子缩水23GW，不仅会带来成本上升，不利于平价进程，同时对于融资成本

，在彻底解决了副产物污染问题的同时，实现了整个生产线完全闭路循环，进一步降低了生产成本。目前，冷氢化工艺已成为处理副产物四氯化硅的主流技术，国内在产的多晶硅企业已全部完成了冷氢化技术改造。 3.2

，产量略有减少;亚洲硅业、河南恒星、江苏康博三家3月份检修企业均于4月第一周恢复正常生产;洛阳中硅和昆明冶研因设备维护影响部分供应;赛维LDK和内蒙东立冷氢化设备检修，产量略有减少;内蒙盾安在1万吨/年
，另一方面是在可以预测的短期价格上涨阶段，卖涨心态占上风，硅料企业不会提前签订太多长单。单晶用料需求紧缺程度高于多晶用料，且由于单晶硅片加工技术的提升，国内目前可用于单晶用料的多晶硅供应有所增加，因此各家

、组件工艺技术改造及产能扩建，使公司产品品质持续提升，进入行业先进水平。同时，通过内部持续深度挖潜，各种物料单耗降幅明显，各产品综合非硅成本同比大幅下降。其中，硅材料冷氢化项目以及高效硅片的扩产项目

有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球

没有自乱阵脚，反而加码研发，并革新了4代晶硅技术。2013年底，通威投入巨额资金用于冷氢化技术改造，创新永祥法晶硅生产技术，生产成本由每吨16万元降为每吨8万元以下。2017年，永祥股份的生产成本进一步