冷氢化技术
、成本管控等方面已形成较强的竞争力，在冷氢化、大型节能精馏、高效还原、尾气回收、三氯氢硅合成、反歧化等高纯晶硅核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项成果，并处于国内先进水平。持续强化技术研发和精细化管理
建设时，设备国产化率已达80%。 近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下： A.冷氢化技术
开启了对尾气回收、还原、冷氢化、精馏、精整、公用工程等工艺技术优化大技改，黄河水电多晶硅质量得到下游客户的广泛认可，完全可替代进口产品制造的电子级多晶硅产品质量。
生产不易，获得认可更难。好在
大产品硅片、电池、组件的生产过程自动化率已达100%，部分工序已经达到智能化水平。董鹏说：公司通过一系列自动化智能化改造和技术创新成果应用，人员显著减少，产能稳步提升。
光伏电池只是黄河公司技术
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
速度。目前，乐山高纯晶硅项目正式投产，项目2018年1月1日打桩，11月底精馏装置进料，12月还原出产品，继续创造了业内同类项目工程建设纪录。
十年来，永祥历经4次技改升级，在冷氢化、反歧化、大型节能
众志成城，凝心聚力，付出了艰辛的汗水。永祥新能源高纯晶硅项目是通威新能源发展战略的重要组成部分。
整个项目从规划设计开始，遵循顺势而建、融入自然、绿色环保、工艺技术领先、花园式工厂的理念，利用四川
升级，持续改进核心生产工艺，打造花园工厂，有效地实现了产品绿色制造最优化、资源环境消耗最低化。
尤其在晶硅生产技术方面，永祥在冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏、高效还原、热能梯级利用等
，四川省委书记彭清华调研永祥新能源高纯晶硅项目
回溯永祥股份16年发展历史，公司始终践行绿色低碳、高质量发展理念，在绿色环保、节能减排和资源综合利用技术等方面的研发不断加强，通过不断技术创新和转型
生产工艺先后经历了热氢化技术的第一代、四氯化硅自循环的第二代、小型冷氢化技术的第三代、冷氢化大型化的第四代等过程，进而形成了一系列的专利技术和核心技术，完成了永祥法工艺的蜕变、进化升级，将高纯晶硅生产工艺
、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与
项(美国发明专利2项、韩国发明专利1项)、实用新型专利106项、外观设计专利2项、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术
12月15日，由赛维公司承建管理的国家光伏工程技术研究中心专家技术委员会2018年工作会议在新余隆重举行，委员会聘请13位知名院士教授，构建新赛维的技术智囊团，为我国光伏产业发展提供技术
，永祥法多晶硅技术+冷氢化节能技术改造的相关指标、能耗远远低于3月份工信部发布的光伏制作行业规范条件2018年版，具有行业领先优势。 在中游，通威现有电池片产能6GW，2018年底，通威合肥与成都工厂
