冶金法

，由于新多晶硅量产法具有相当高的成本竞争优势，诸多老字号厂反而不是积极在缺料的当下扩充他们现有技术的产能，反倒是积极投入新制程。 最具成功代表性的是美国MEMC，原本就有2种制程，包括西门子法及流体
床反应炉法(Fluidized-Bed-Reactor；FBR)，尤其是FBR最具代表性的厂商，而且销售行之有年，所以为因应太阳光电的成长，也积极扩产。另外，日本Tokuyama则投入熔融析出法

多晶硅龙头厂美国Hemlock虽然没有投入新制程，但集团运作模式下，其大股东Dow Corning则是冶金级硅的重要代表厂之一，而冶金级硅被视为是未来料源市场的引爆弹，因为它的制程成本最低。另外，投入该法

太阳能电池采用的衬底较便宜和有源硅层较薄（20μm）。这种低成本衬底包括高掺杂的晶体硅晶圆（用冶金级硅或废料加工的纯净硅）。用化学气相沉积法（CVD）在这种衬底上沉积一层外延有源硅薄层。　　产业竞争力

美元公斤甚至更低的水平，那将会是一番什么样的景象？ 改良西门子法还是物理法提纯？ 在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良
西门子法、硅烷法和流化床法。 其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收

对象，包括挪威Elkem、美国Dowcorning、日本JFE及日本新日铁等为主要代表。 　　由于冶金级大量量产的成本约西门子法的3成，在目前多晶硅缺料当下是全球各业者积极投入的一环，当然，目前绝大
比例纯度仍不符合太阳能业者要求的冶金级硅也充斥在料源市场，以鱼目混珠的方式来欺骗业者购买。 　　太阳能业者表示，若要骗取辨料能力较不佳的业者，就直接拿出以西门子法量产出的多晶硅充当冶金级硅样品，让

%用于出口，内需严重不足。这使得我国太阳能电池产业受制于国外。最后是政策和法律的支持。这也是解决我国内需不足的有效方法。一些发达国家均有《上网电价法》，并列出具体措施以鼓励社会发展太阳能电池的应用
仍然良好。从国内多晶硅生产技术来看，运用改良级西门子法生产多晶硅日趋成熟，具有生产百吨级多晶硅的厂家有数十家，目前国内已呈现具有数千吨级的多晶硅生产能力的企业，还有企业正在扩建，预计今后还会有更多千吨

规模，现在至少1万吨才是一个好的经济规模。”　　彭小峰所说的“经济规模”，实际是指目前几种多晶硅的制造成本。最普遍的西门子法，每千克的产品制造成本在25～35美元，冶金法则更低到5～15美元。　　之所以

太阳能级冶金级硅正式纳为可以观察的对象，包括挪威Elkem、美国Dowcorning、日本JFE及日本新日铁等为主要代表。 由于冶金级大量量产的成本约西门子法的3成，在目前多晶硅缺料

西门子法的3成，在目前多晶硅缺料当下是全球各厂商积极投入的一环，当然，目前绝大比例纯度仍不符合太阳能企业要求的冶金级硅也充斥在料源市场，以鱼目混珠的方式来欺骗客户购买。 太阳能厂商表示，若要骗取辨
料能力较不佳的用户，就直接拿出以西门子法量产出的多晶硅充当冶金级硅样品，让前往做简单测试的用户惊为天人，以为挖到宝库，进而买了一堆非想象中的料源。 另一种，就是真的上战场接受测试，将半导体废

企业在生产技术和工艺上，与世界接轨，追求环保优先。 “目前赛维在建的1.6万吨多晶硅料项目采用的是世界最先进的改良西门子法，领先的闭环回收技术可确保没有污染。”赛维LDK总裁兼首席运营官
。 关于多晶硅片、多晶硅料的能耗问题，省光伏办的负责人表示，同等产值，光伏产业比现有的冶金等传统产业省电得多。来自权威部门的调查显示，硅料、硅片万元产值能耗仅分别为全省重点用能企业万元产值平均水平的5.96