冶金法

基地将打造非晶硅基板TCO生产线和非晶硅电池生产线两个项目，这两个项目建成后，望实现年产值25亿元。厦门：力争打造太阳能产业基地在厦门国际会展中心成功举办的冶金法太阳能多晶硅制备技术及应用研讨会

为主。“但该工艺亦有投入较大、相对能耗较高、成本下降有一定难度等特点，未来可能是改良西门子法、硅烷法、流化床法及冶金法等一起共生、竞争的格局”。而这种共生的格局将在产业向西部地区转移中得以体现。

新工艺是我国当前光伏产业面临的核心问题。日前，中国冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟在银川成立，由宁夏发电集团、上海普罗、厦门佳科、厦门大学、昆明理工大学、大连理工大学、浙江大学、中山大学
、中国科学院等国内从事冶金法太阳能多晶硅产业技术创新的相关企业、大专院校、科研单位，在科技部有关文件的指导下自发成立的。联盟成员将发挥各自的优势，共同为促进我国的低成本太阳能多晶硅的技术和光伏产业的蓬勃发展而

中国冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟成立，将为促进中国的低成本太阳能多晶硅的技术和光伏产业的蓬勃发展而努力。 9月29日，中国冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟成立大会在银川举行

根据新能源产业的广阔发展前景和园区工业硅生产规模优势，确定了发展光伏产业的构想，进而推动了硅材料产业链向多晶硅升级。宁波合盛集团出资支持浙江大学国家硅材料重点实验室研发先进技术，采用物理冶金法提纯液态

硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅
研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备

硅锭，用于制作太阳能电池的硅片。该设备是目前普罗公司的冶金法提纯太阳能多晶硅的主要设备，单炉产量为450公斤，提纯能耗仅为每公斤30度电，提纯过程中没有任何污染。 RDS3.01炉型系上
海普罗公司自行设计、自行制造的，新炉型在热场、真空系统、控制系统等部分都比前两代有较大改进，标志着冶金法太阳能多晶硅向光伏市场迈进，又前进了一大步。该炉型从设计到制造，为期近一年，首次开炉即成功地完成

浙江省第一家冶金法多晶硅生产企业-----浙江普虹新能源有限公司于2009年9月1日在嘉善天凝中心镇杨庙工业区顺利投产，浙江省首个冶金法太阳能级多晶硅在浙江嘉善缓缓诞生。浙江普虹所生产的

年代多晶硅的耗能是每公斤五百到六百度电，当时属于改良西门子法的第一代技术，现在已经是第三代了，工业硅生产1公斤多晶硅大约160度，多晶硅拉成单晶硅大概是每公斤60度，最低达到30度，电池片大概在110
高污染产业。这些人掌握的数据都是五十年代的数据，都是第一代改良西门子法时期的问题，这些耗能到五六百度一公斤，而且四氯化硅和还原尾气都没有回收。而今21世纪，中国的引进和国产的中硅，现在已经做到不

。 　　冶金法、硅烷法(包括烷氧基硅烷法)、流化床法等新方法目前发展很快，这些方法理论成本低，已有一定的工业实践基础，很有可能发展成为未来多晶硅生产的主流工艺，国家应允许掌握这些新工艺技术的企业建设试验性