冶金法多晶硅

改良西门子法。 国内目前投产和在建的项目中，绝大部分都采用的是西门子法，技术来源包括峨眉山半导体、洛阳中硅、俄罗斯和欧美。也有个别在建项目采用冶金法提纯技术。 从生产成本来看，国外多晶硅的太阳

Steel)等。但被归类为太阳能级原料的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占一成，其它高纯度原料占九成比例混搭，也使原料厂多数主要资金投入传统

更低的水平，那将会是一番什么样的景象？ 改良西门子法还是物理法提纯？ 在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法、硅烷法和流化床

纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占一成，其它高纯度料源占九成比例混搭，在早期半导体晶圆废料价格仍持稳时，由于纯度及稳定度较佳，采用晶圆废料当作配料还比冶金级

自主创新掌握多晶硅产业的核心技术。”中国工程院院士闻立时指出 我国应反对不计成本的引进和仿制，打破行业垄断，鼓励民营资本和国外资本进入；要全面兼顾突破关键技术，发展安全性能有保障的硅烷法
，高效率、低能耗、低成本的新一代西门子法，传统冶金与载能束处理结合的新一代冶金法等，通过市场竞争找到各自科学合理的定位，实现协同、快速发展。 综合利用四氯化硅解决污染问题 当前

源市场「上肥下瘦」将快速转成「上瘦下肥」 属于新一代太阳能级的冶金级硅因为迟未有突破，所以近几年来，新料源厂多数将大把的资金投入传统西门子法，加计老字号多晶硅厂如Hemlock、REC
料源成本，进而在料源市场占据一定地位。相较于目前多晶硅主流制造的传统西门子法，量产后每公斤合理成本约30~40美元，每公斤成本不到2美元的冶金级硅，预估会带给料源市场相当大的冲击。 冶金级硅若

供给平衡并不乐观，但我认为，2010年仍是可以期待，因为诸多新多晶硅厂目前看来成果不差，包括韩国DCChemical、日本M.Setek。另外，茂迪转投资的AEPolysilicon采用的流体床反应炉法
2008年太阳能产业已出现资金排挤效应，这个影响将使部分多晶硅厂在筹资上出现难题，进而难以顺利步入量产。另外，2009年多晶硅料源的最大变动因素来自大陆多晶硅厂产能的开出是否顺利否与，而在

，被归类为太阳能级料源的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占1成，其它高纯度料源占9成比例混搭，在早期半导体晶圆废料价格仍持稳时，由于纯度及稳定

16~17%，已相当接近。 太阳能企业指出，被归类为太阳能级料源的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占1成，其它高纯度料源占9成比例混搭

设备正在不断改进、安装调试。 锦州新世纪石英玻璃有限公司自主开发高纯石英砂制备太阳能级多晶硅，小试产品已拉制太阳能单晶硅，正在建设年产300吨中试实验线。 另外与河北工业大学、厦门大学等合作采用冶金法及新工艺生产太阳能级高纯硅材料也有新的突破，4N产品开始规模化生产。