冶金法多晶硅

成绩来说。迄今为止，能够成为冶炼工艺制作多晶硅的，只有冶金法。当前，在全球光伏市场需求增速减缓、产品出口阻力增大、光伏产业发展不协调等多重因素作用下，我国光伏企业普遍经营困难。同时，我国光伏产业存在产能

用电量为：（1）硅砂冶金硅的能耗：13千瓦时/千克；（2）冶金硅多晶硅的能耗：120千瓦时/千克，蒸汽消耗50千克/千克硅；每生产1千克高纯多晶硅消耗1.35千克冶金硅；（3）多晶硅多晶硅片的能耗30

生产到光伏系统安装完毕，全产业链的总能耗为1.60千瓦时/瓦。各环节具体用电量为：(1)硅砂冶金硅的能耗：13千瓦时/千克;(2)冶金硅多晶硅的能耗：120千瓦时/千克，蒸汽消耗50千克/千克硅;每生产

建立一座新多晶硅厂，新增产能3000吨预计于2009年完成。 同时太阳能产业长期发展的潜力及多晶硅原料短缺，也吸引了大量新建投资者并加速新技术工艺的产业化生产。其中包括以传统西门子法投入的韩国DC

国际冶金法多晶硅的发展 　　考虑到光伏发电与火力发电最终要趋向一致(如果不是更低的话)，硅的价格应当保持在10美元以下，这个价格是用西门子法无法达到的成本，同样也是硅烷法无法达到的成本。这就

约而同地找上了中国大型的国营矿业冶金集团。外国厂商开出的方子很简单：采用流化床技术，多晶硅生产成本可以降低到每公斤10美元以下，而且质量可以和西门子法的相媲美。且不谈颗粒状流化床多晶硅的其他好处，对于

约而同地找上了中国大型的国营矿业冶金集团。外国厂商开出的方子很简单：采用流化床技术，多晶硅生产成本可以降低到每公斤10美元以下，而且质量可以和西门子法的相媲美。且不谈颗粒状流化床多晶硅的其他好处，对于生产成本

发展得更尖锐了，更扩大了。由于这些矛盾的存在和发展，所以虽有反华反补贴反倾销的逆流存在，但是这种反动逆流总有一天会要被克服下去。另一座大山，高成本，也不可怕。我们的冶金法多晶硅就是为了解决这个问题的

高出了不少。成本没有竞争力，这才是项目失败的根本原因。冶金法是个很有前途的方法。俄罗斯也有不少人在研究，只不过后来都没有什么进展。博尔沙科夫说，他很关注冶金法，他认为，太阳能用的多晶硅，最终必然是冶金法

土地在，也不必太过担心。史博士表示，俄罗斯的专家们对于中国的光伏企业的情况还是非常了解的，对于中国的国情也十分清楚。关于多晶硅的问题，双方进行了详细地洽谈，中方指出了过去俄罗斯的不少机构在西门子法多晶硅